Evaporator efek triple: evaporator tabung spiral vertikal lanjut untuk tinjauan pemrosesan industri yang efisien Evaporator efek triple, yang dirancang khusus sebagai evaporator tabung spiral vertikal, adalah peralatan industri berkinerja tinggi yang digunakan untuk memusatkan larutan dengan menghilangkan air atau pelarut lainnya melalui penguapan. Sistem canggih ini sangat ideal untuk aplikasi yang membutuhkan efisiensi energi yang signifikan dan optimasi proses. Desain tabung spiral vertikal memastikan distribusi panas yang seragam dan memaksimalkan luas permukaan untuk perpindahan panas yang efektif, menjadikannya pilihan yang lebih disukai di berbagai industri seperti pengolahan makanan, obat -obatan, pembuatan kimia, dan pengolahan air limbah. Fitur Utama Evaporator tabung spiral vertikal ini dilengkapi dengan beberapa fitur utama yang meningkatkan kinerja dan keandalannya. Sistem Triple Effect memungkinkan untuk beberapa tahap penguapan, secara signifikan mengurangi konsumsi energi dibandingkan dengan sistem efek tunggal. Konfigurasi tabung spiral vertikal memastikan fouling minimal dan pemeliharaan yang mudah, berkontribusi pada umur operasional yang lebih lama. Unit ini dibangun dari bahan berkualitas tinggi yang menahan korosi dan menahan kondisi operasi yang keras. Selain itu, sistem dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan proses tertentu, menawarkan fleksibilitas dalam pengaturan industri yang berbeda. Deskripsi terperinci Evaporator efek triple beroperasi berdasarkan prinsip memanfaatkan uap yang dihasilkan dalam satu tahap untuk mendorong proses penguapan pada tahap selanjutnya, sehingga memaksimalkan pemulihan energi. Setiap tahap terdiri dari serangkaian tabung spi

Definisi dan Prinsip Kerja Tiga efek evaporator air limbah adalah alat penguapan dan konsentrasi multi-tahap yang terdiri dari tiga evaporator yang terhubung secara seri, yang secara efisien memanfaatkan energi termal untuk mencapai pengolahan air limbah. Prinsip kerja intinya meliputi: Efek penguapan multi-tahap: termasuk efisiensi tinggi, efisiensi rendah, dan efisiensi ultra-rendah evaporator tiga tahap, setiap tahap sepenuhnya menggunakan panas limbah dari tahap sebelumnya untuk penguapan. Daur Ulang Energi: Solusinya dipanaskan dan diuapkan secara berurutan dalam berbagai tingkat evaporator, dan uap suhu tinggi dipanaskan dan didinginkan untuk mengembun, membentuk cairan suling dan residu, menyelesaikan proses konsentrasi. Penghematan energi dan efisien: Daur ulang energi dicapai melalui perpindahan panas multi-tahap, menghemat lebih dari 60% konsumsi energi dibandingkan dengan penguapan efek tunggal. Struktur khas mencakup berbagai komponen seperti evaporator pemanas, pemisah, pompa sirkulasi paksa, ruang pemanas, dan kristalisasi.

1 、 Persiapan sebelum operasi Inspeksi Peralatan Konfirmasikan bahwa tidak ada residu skala pada permukaan drum, dan keausan perangkat scraper ≤ 0,5mm Periksa tekanan pipa uap (0,4-0,7mpa) dan penyegelan sambungan putar, dan pertahankan tekanan selama 30 menit dengan penurunan tekanan ≤ 5% Verifikasi bahwa sistem penggunaan kembali kondensat tidak terhalang dan sensor level cairan dalam tangki pengumpulan berfungsi dengan baik Uji interlocking sistem Mulai monitor konten oksigen (ambang batas alarm ≤ 8% vol), dan waktu respons untuk hubungan dengan sistem perlindungan nitrogen adalah ≤ 3 detik Uji fungsi tombol berhenti darurat untuk memastikan bahwa motor dapat memotong daya dalam 2 detik 2 、 proses operasi berjalan Mulai program Pertama, nyalakan kipas draft yang diinduksi (volume udara ≥ 2000m ³/jam), lalu mulai motor drive drum (kecepatan dapat disesuaikan dari 0,5-2R/menit) Perkenalkan Steam Perlahan dan Naikkan Suhu ke Nilai Set (biasanya 120-150 ℃) pada laju 5 ℃/menit Kontrol pakan Kontrol Konsentrasi Minuman Minum pada 30 ± 2% dan suhu umpan pada 70 ± 5 ℃ Mengadopsi pakan jet, hubungan antara laju aliran nozzle dan kecepatan drum dipertahankan pada Q = 0,78 × D ² × √ (2 Δ P/ρ) pemantauan parameter Rekaman waktu nyata: suhu permukaan drum (penyimpangan ± 3 ℃), laju refluks kondensat (≥ 85%), ketebalan lapisan garam (0,2-0,5mm) Deteksi kadar air (≤ 5g/m ³) dan kadar oksigen (≤ 5%) dari gas buang setiap 30 menit 3 、 Shutdown dan pemeliharaan Shutdown normal Berhenti memberi makan terlebih dahulu dan terus berlari selama 10 menit untuk mengeringkan bahan residu di permukaan drum Setelah menutup katup uap, jaga agar drum berputar sampai suhu turun menjadi 50

Fungsi inti dari evaporator air limbah 1. Konsentrasi dan Pengurangan: Penguapan menghilangkan 80% -90% dari kelembaban dalam air limbah, secara signifikan mengurangi volume air limbah dan menurunkan biaya pengolahan berikutnya. Misalnya, setelah konsentrasi, jumlah limbah berbahaya dalam air limbah kimia garam tinggi berkurang sebesar 95%. Memulihkan energi panas dan mengurangi konsumsi energi melalui teknologi multi -efek atau teknologi rekompresi uap mekanik (MVR). Konsumsi energi unit evaporator MVR hanya 15-100 kWh/ton, dengan keunggulan hemat energi yang signifikan. 2. Daur Ulang Sumber Daya: Daur ulang air suling untuk daur ulang produksi (seperti elektroplating bilas air kembali) untuk mencapai penggunaan kembali sumber daya air. Larutan terkonsentrasi dapat mengekstraksi zat yang berharga, seperti laju pemulihan nikel 92% dalam air limbah elektroplating Garam anorganik dalam air limbah kimia dapat digunakan sebagai sumber daya. 3. Kontrol Polusi: Konsentrasi ion COD, BOD, TSS, dan logam berat secara efektif untuk menghindari pelepasan polutan langsung ke lingkungan. Kondensat yang dirawat dapat dikeluarkan atau digunakan kembali sesuai dengan standar, dan residu terkonsentrasi mudah untuk membakar atau tempat pembuangan sampah dengan aman.

Ringkasan Aplikasi Teknis dan Laporan Pengembangan Pasar tentang Penguapan dan Peralatan Konsentrasi Air Limbah 1 、 Gambaran Umum Peralatan dan Prinsip Teknis Peralatan penguapan dan konsentrasi air limbah adalah peralatan inti di bidang pengolahan air limbah industri, yang mencapai pengolahan reduksi air limbah melalui konversi energi termal. Prinsip kerja intinya dapat dibagi menjadi dua rute teknis utama: Teknologi Mechanical Vapor Recompression (MVR): Teknologi ini memadatkan uap sekunder yang dihasilkan oleh penguapan melalui kompresor uap, meningkatkan tekanan dan suhunya, dan kemudian menggunakannya sebagai sumber panas untuk daur ulang. Metode kompresi mekanis ini, mirip dengan turbocharging, memiliki peningkatan efisiensi energi 30% -80% dibandingkan dengan teknologi penguapan tradisional, dan sangat cocok untuk mengolah air limbah industri dengan kandungan garam 3% -15%. Sebuah studi kasus proyek kimia batubara menunjukkan bahwa penggunaan teknologi MVR mengurangi konsumsi uap sebesar 40% dan mencapai tingkat pemulihan lebih dari 95% untuk garam kristal. Teknologi penguapan multi-efek tradisional: Dengan menghubungkan 3-5 evaporator secara seri, menggunakan uap sekunder yang dihasilkan pada tahap sebelumnya sebagai sumber panas untuk tahap berikutnya, laju pemanfaatan energi termal secara bertahap ditingkatkan. Meskipun konsumsi energi lebih tinggi dari teknologi MVR (yang membutuhkan uap 0,3-0,5 ton untuk memproses 1 ton air), biaya investasi peralatan dapat dikurangi sebesar 20% -30%, membuatnya lebih cocok untuk proyek skala besar dengan kapasitas pemrosesan lebih besar dari 5 ton/jam. Komponen inti perangkat meliputi: Pemanas: Mengadopsi struktur tubular atau pelat, koefisien perpindahan panas dapat me

Evaporator Air Limbah Industri adalah perangkat yang dirancang khusus untuk mengolah air limbah industri. Fungsi intinya adalah untuk mendorong penguapan air melalui energi termal, sehingga memusatkan polutan seperti logam berat, garam, atau zat organik di air limbah. Proses ini dapat secara signifikan mengurangi volume air limbah, membuatnya lebih mudah untuk pengolahan atau pemulihan sumber daya berikutnya. Dalam hal fungsi, itu tidak hanya mengurangi kompleksitas pengolahan air limbah, tetapi juga secara efektif mengurangi dampak lingkungan dan menghindari pembuangan langsung polutan ke badan air. Secara khusus, evaporator menggunakan uap atau energi listrik untuk memanaskan air limbah, mengubah air menjadi uap dan mengeluarkannya, sedangkan residu terkonsentrasi dapat dipadatkan, dibakar, atau digunakan kembali sebagai sumber daya (seperti daur ulang garam industri). Dalam hal penggunaan, evaporator air limbah industri banyak digunakan di berbagai bidang industri. Misalnya, dalam industri kimia, digunakan untuk mengolah air limbah garam yang tinggi untuk memastikan kepatuhan dengan standar debit; Dalam industri farmasi, ini membantu memusatkan polutan organik untuk perawatan biologis selanjutnya; Pada pabrik pengolahan makanan, ia memproses air limbah yang mengandung gula atau minyak untuk mencapai daur ulang sumber daya air. Selain itu, pemrosesan logam, elektroplating, dan pemurnian minyak bumi juga bergantung pada evaporator untuk mengobati air limbah konsentrasi tinggi, meningkatkan efisiensi lingkungan secara keseluruhan. Penggunaan ini tidak hanya menghemat biaya pemrosesan, tetapi juga mendukung strategi pembangunan berkelanjutan dan menghindari risiko hukum yang disebabkan oleh air limbah yang berlebihan. Secara keseluruhan, evaporator air limbah industri memainkan peran

Pemanasan awal dan konsentrasi (opsional tetapi umum): Mother Liquor sebelum memasuki pengering biasanya mengalami langkah penguapan dan konsentrasi awal (seperti penguapan multi-efek dan penguapan MVR) untuk mengurangi jumlah air yang perlu diolah dan meningkatkan kandungan padat (seperti dari 5-10% menjadi 30-70%). Pada saluran masuk pengering, bahan mungkin lebih lanjut dipanaskan untuk mengurangi viskositas dan meningkatkan efisiensi pengeringan berikutnya. Penguapan air/pelarut (tahap inti): Input Energi: Proses pengeringan membutuhkan input energi eksternal. Ini biasanya dilakukan melalui: Konduksi panas: Permukaan dinding yang dipanaskan (seperti jaket, poros berongga, bilah berlubang) secara langsung menghubungi bahan dan melakukan panas ke material (seperti pengering blade, pengering cakram, pengering film). Konveksi: Gas suhu tinggi (seperti udara panas, uap super panas, gas buang) secara langsung kontak dengan bahan dan membawa air yang diuapkan (seperti pengering semprot, pengering tempat tidur terfluidisasi, pengering flash putar). Radiasi: Metode inframerah atau radiasi lainnya (relatif lebih sedikit digunakan untuk pengeringan minuman keras ibu). Perubahan fase: Panas input terutama bertindak untuk menyebabkan air (atau pelarut spesifik) pada minuman keras induk untuk mengalami perubahan fase, berubah dari cairan menjadi gas (uap air atau uap pelarut). Transfer dan Pemisahan Massal: Setelah menyerap panas, molekul kelembaban/pelarut di dalam material mengatasi gaya antarmolekul dan berdifusi ke permukaan material. Pada permukaan material, molekul gas difus ke lingkungan gas di sekitarnya (atau dievakuasi dengan vakum). Media pengeringan (gas panas atau sistem vakum) menghilangkan uap air/uap pelarut yang dihasilkan oleh penguapan tepat waktu, mempertahankan perbe

Langkah dan Metode Solusi Untuk memecahkan masalah tingkat vakum rendah, prinsip pemecahan masalah harus diikuti dari mudah hingga sulit, dari luar ke dalam, dan dari sistem ke peralatan: Periksa sistem air pendingin: Ukur suhu air: Konfirmasikan apakah suhu saluran masuk air pendingin berada dalam kisaran desain (biasanya ≤ 32 ° C). Jika terlalu tinggi, periksa apakah kipas menara pendingin, distributor air, dan pengemasan normal, dan apakah suhu sekitarnya tidak normal. Periksa laju aliran air: Periksa apakah arus dan tekanan pompa air normal. Periksa apakah katup pipa terbuka sepenuhnya. Periksa apakah filternya tersumbat. Bandingkan perbedaan suhu antara saluran masuk dan outlet air pendingin (biasanya dalam kisaran 5-12 ° C, tergantung pada desain). Perbedaan suhu yang kecil biasanya berarti laju aliran terlalu besar atau efek kondensasi buruk; Perbedaan suhu yang besar dapat menunjukkan aliran yang tidak mencukupi. Periksa kualitas dan penskalaan air: Amati indikator seperti kekeruhan dan kekerasan air pendingin. Jika ada kecurigaan penskalaan di kondensor, cobalah meningkatkan laju aliran air pendingin untuk waktu yang singkat untuk melihat apakah kekosongan telah meningkat (perhatikan tekanan). Pembersihan diperlukan setelah shutdown (pembilasan air tekanan tinggi atau pembersihan kimia)。 Periksa sistem pompa vakum: Status Menjalankan: Dengarkan suara abnormal apa pun (aus, kavitasi). Periksa apakah suhu bodi pompa terlalu tinggi (karena bantalan, masalah penyegelan, atau kelebihan beban). Periksa apakah arus berada pada nilai pengenal (arus rendah dapat menghasilkan beban ringan/efisiensi rendah, arus tinggi dapat menghasilkan beban berat/kesalahan internal). Pompa cincin air: Periksa laju aliran air yang berfungsi, suh

Efaporator air limbah efek ganda adalah peralatan pengolahan air limbah industri yang efisien, yang fungsi intinya adalah menggunakan prinsip penggunaan kembali panas untuk berkonsentrasi dan mengurangi air limbah, polutan terpisah, dan memulihkan sumber daya air, yang pada akhirnya mencapai tujuan pengolahan air limbah dengan konsumsi energi yang lebih rendah. Fungsi dan keunggulan utamanya dapat diringkas sebagai berikut: Konsentrasi dan reduksi yang efisien: Melalui penguapan dua tahap (efek ganda), sejumlah besar air di air limbah diuapkan dan dihilangkan. Secara signifikan mengurangi volume air limbah (biasanya terkonsentrasi hingga 1/10 atau bahkan lebih sedikit dari volume aslinya), menghasilkan konsentrasi tinggi dari garam cairan atau kristal terkonsentrasi. Keuntungan inti: secara signifikan mengurangi biaya dan kesulitan pemrosesan selanjutnya (seperti pembakaran, tempat pembuangan sampah, pemadatan, dll.). Pemanfaatan energi termal yang efisien (kunci konservasi energi dan pengurangan konsumsi): Prinsip inti: Inti dari desain "efek ganda" terletak pada pemanfaatan energi termal yang mengalir. Efek pertama: Gunakan uap segar (uap mentah) sebagai sumber panas untuk memanaskan air limbah, menyebabkannya mendidih dan menguap. Uap yang dihasilkan (disebut sebagai uap sekunder) memiliki suhu dan tekanan yang tinggi. Efek Kedua: Uap sekunder yang dihasilkan oleh efek pertama tidak habis atau kental, tetapi dimasukkan ke dalam ruang pemanas dari evaporator efek kedua sebagai sumber panas untuk efek kedua, memanaskan air limbah dengan titik didih yang lebih rendah (biasanya dioperasikan di bawah ruang hampa). Efek penghematan energi: Panas satu uap segar mendorong dua proses penguapan (penguapan langsung dari efek pertama dan penguapan tidak langsung dari efek kedua), secara signifikan mening

1 、 Pertimbangan Inti Sifat fisik dan kimia minuman keras induk (faktor primer): Bahan dan konsentrasi: Zat terlarut utama (senyawa organik/garam/campuran anorganik? Jenis tertentu?) Konten Solid Awal/% TS (total konten padat). Jenis pelarut (pelarut air/pelarut organik/pelarut campuran? Titik didih, polaritas, mudah terbakar dan eksplosif). Sensitivitas termal: Berapa suhu maksimum yang diizinkan untuk material? Apakah mudah untuk menguraikan, mengoksidasi, berpolimerisasi, atau denature? (Tentukan apakah metode suhu tinggi dapat digunakan). Viskositas dan reologi: Cairan viskositas rendah? Pasta viskositas tinggi seperti? Apakah itu berubah secara dramatis dengan konsentrasi/suhu? (Mempengaruhi kemampuan pemompaan, atomisasi, dan pembentukan film). Korosivitas: Nilai pH? Apakah mengandung Cl ⁻, F ⁻, asam kuat dan alkali yang kuat? (Tentukan Bahan Peralatan: 316L, 2205 Duplex Steel, Hastelloy, Titanium, Enamel, dll.). SKALING DAN KECEPATAN COKING: Apakah mudah untuk mengkristal, skala, atau karbonisasi di permukaan yang dipanaskan? (Mempengaruhi siklus operasi kontinu dan metode pembersihan). Kandungan garam dan sifat garam: Apakah itu mengandung garam kelarutan tinggi? Apakah ada titik eutektik? Apakah mudah untuk menyerap kelembaban setelah pengeringan? Toksisitas dan keamanan: Apakah mengandung zat yang sangat beracun? Apakah pelarut mudah terbakar dan eksplosif? (Desain Bukti Ledakan, Perlindungan Gas Inert, Operasi Tekanan Negatif Diperlukan). Tujuan proses dan persyaratan produk: Bentuk Produk Akhir:

Dalam keadaan ideal teoretis, jumlah uap segar yang dibutuhkan untuk tiga efek evaporator untuk menguap 1 ton air sekitar 0,30 ton dan 0,40 ton. Kisaran ini didasarkan pada prinsip kerja dari tiga efek evaporator: Prinsip Dasar dan Ekonomi Uap: Tiga Efek Evaporator menggunakan uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator sebelumnya sebagai sumber uap pemanas untuk evaporator berikutnya dengan menghubungkan tiga evaporator secara seri. Ini sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan uap. Ekonomi Uap Teoritis: Secara teori, ekonomi uap dari sistem evaporator yang dirancang dengan baik dan ideal (jumlah air yang diuapkan dengan jumlah uap segar yang dikonsumsi) kira-kira sama dengan efisiensi N. Efek tunggal: w/s ≈ 1.0 (yaitu 1 ton uap diperlukan untuk menguapkan 1 ton air) Efek ganda: W/S ≈ 2.0 (yaitu menguap 1 ton air membutuhkan 0,5 ton uap) Triple Effect: W/S ≈ 3.0 (yaitu menguap 1 ton air membutuhkan s = w/3 ≈ 0,333 ton uap) Empat Efek: W/S ≈ 4.0 (yaitu menguap 1 ton air membutuhkan 0,25 ton uap) Oleh karena itu, untuk evaporator tiga efek, konsumsi uap segar minimum teoritis adalah sekitar 0,333 ton uap per ton air. ‌ Mengapa nilai aktual menyimpang dari nilai ideal (0,30-0,40 ton)? Dalam operasi aktual, karena berbagai kehilangan energi dan faktor efisiensi, konsumsi uap segar akan lebih tinggi dari nilai minimum teoritis 0,333 ton, biasanya berada dalam kisaran 0,30-0,40 ton uap/ton air. Faktor kunci yang mempengaruhi konsumsi uap aktual meliputi: Peningkatan titik didih: Larutan yang diuapkan (seperti air asin, jus buah, air limbah, dll.) Berisi zat terlarut yang membuat titik didihnya lebih tinggi dari titik didih air murni pada tekanan operasinya. Semakin besar peningkatan titik didih, semakin kecil perbedaan suhu perpindahan panas untuk setiap efek (perbedaan a

Penghematan energi yang signifikan (salah satu keunggulan inti): Esensi penguapan multi -efek terletak pada pemanfaatan energi yang mengalir. Efek pertama menggunakan uap segar (uap primer) untuk memanaskan air limbah, menghasilkan uap sekunder. Bagian uap sekunder ini tidak dikeluarkan sebagai limbah panas, tetapi berfungsi sebagai sumber pemanas untuk efek kedua. Demikian pula, uap sekunder yang dihasilkan oleh efek kedua memanaskan efek ketiga, dan sebagainya. Efek: Setiap kilogram uap segar dapat menguap beberapa kilogram (secara teoritis sama dengan jumlah efek) air dalam air limbah. Misalnya, evaporator tiga efek secara teoritis hanya membutuhkan sekitar 1/3 kilogram uap segar untuk menguapkan 1 kilogram air. Dibandingkan dengan penguapan efek tunggal, efisiensi energi (jumlah air yang diuapkan per unit konsumsi uap) dua kali lipat, dan konsumsi energi operasi berkurang secara signifikan, yang merupakan faktor ekonomi utama untuk aplikasi yang meluas. Proses inti untuk mencapai "nol debit" atau hampir nol pembuangan air limbah: Untuk air limbah dengan kadar garam tinggi, toksisitas tinggi, degradasi yang sulit, atau standar pembuangan yang sangat ketat (seperti air limbah kimia batubara, air limbah desulfurisasi, lindi sampah, dan beberapa limbah farmasi), pengolahan biokimia tradisional sulit untuk memenuhi standar. Efek: konsentrasi penguapan multi -efek (sering dikombinasikan dengan teknologi membran lain seperti osmosis terbalik dan kristalisasi) dapat sepenuhnya memisahkan air dan padatan terlarut dalam air limbah, yang pada akhirnya mencapai: Mendaur ulang sebagian besar air bersih (air suling). Menghasilkan garam padat dengan kemurnian tinggi (yang dapat banyak akal atau dibuang dengan aman). Sejumlah kecil residu pekat yang sangat beracun (jika ada) membutuhkan perawatan khusus. Dengan demikian memenuhi pers

1 、 Jenis Umum Mesin Pengeringan Minuman Liquor Pengering semprot Prinsip: Mother Liquor dikatomisasi menjadi tetesan kecil, yang kemudian dihadapkan pada udara panas (atau gas inert) di menara pengeringan dengan cara aliran ke depan, ke belakang, atau campuran. Kelembaban menguap secara instan, menghasilkan bahan kering bubuk atau granular. Karakteristik: Sangat cocok untuk memproses minuman keras ibu dengan viskositas rendah dan fluiditas yang baik. Operasi berkelanjutan, kapasitas pemrosesan besar. Produk ini adalah bubuk atau partikel yang seragam dengan fluiditas yang baik. Efisiensi termal relatif tinggi (tergantung pada suhu udara panas dan pemulihan gas buang). Peralatan ini memiliki volume besar dan tubuh menara tinggi. Nozzle atau penyemprot sentrifugal adalah komponen penting. Ada persyaratan tertentu untuk konsentrasi pakan (biasanya tidak terlalu tebal). Perawatan gas buang (termasuk debu dan uap pelarut) adalah kunci dan titik sulit. Konsumsi energi tinggi (sejumlah besar udara panas). Pengering Dayung/Pengering Blade Hollow Prinsip: Beberapa bilah baling-baling berbentuk baji berlubang dipasang pada poros berongga di dalam silinder horizontal dengan jaket. Bilah dan jaket secara bersamaan diberi makan dengan media pemanas (uap, minyak termal), dan bahannya sepenuhnya bersentuhan dengan permukaan pemanasan di bawah pengadukan dan mendorong blade, air penguapan. Karakteristik: Sangat cocok untuk menangani viskositas tinggi, pasta seperti, seperti kue, atau minuman keras ibu yang sensitif terhadap panas. Pemanasan tidak langsung dengan efisiensi termal yang tinggi (biasanya> 80%). Waktu tempat tinggal dapat disesuaikan dan dapat menangani bahan yang membutuhkan waktu pengeringan yang lebih lama. Dapat dioperasikan secara te

Tinjauan Prinsip Penguapan MVR Penguapan tradisional (seperti efek efek tunggal atau multi -efek) membutuhkan sejumlah besar uap (uap primer) untuk memanaskan bahan, dan uap sekunder yang dihasilkan biasanya perlu dikosongkan atau dikosongkan oleh air pendingin, yang membuang -buang panas laten yang dikandungnya. Inti dari teknologi MVR terletak pada: Hasilkan uap sekunder: Bahan menyerap panas (dari pemanasan uap) di evaporator dan bisul, menghasilkan uap sekunder pada suhu/tekanan yang lebih rendah (biasanya dekat dengan titik mendidih bahan). Kompresi Meningkatkan Grade: Gunakan kompresor mekanis (seperti kompresor sentrifugal dan akar) untuk mengompres uap sekunder suhu rendah dan bertekanan rendah, meningkatkan suhu (titik didih) dan tekanan. Penyisapan Panas Panas: Uap terkompresi yang dipanaskan dan bertekanan (disebut sebagai "uap yang direkomendasikan") dikirim kembali ke ruang pemanas (sisi shell) dari evaporator sebagai sumber pemanas, di mana ia mengembun dan melepaskan panas untuk memanaskan bahan di sisi tabung. Inti Konsumsi Energi: Input energi utama dari sistem adalah energi listrik yang menggerakkan kompresor (atau turbin yang digerakkan oleh uap berkecepatan tinggi), dan sebagian besar energi termal secara efisien didaur ulang dalam sistem (pemulihan panas laten), dengan hanya sejumlah kecil panas tambahan yang dibutuhkan (seperti pemanasan awal, kehilangan panas, kehilangan titik panas, dll.

Langkah -langkah operasi evaporator efek ganda dapat diringkas sebagai berikut: Input uap dan pemanasan awal Uap eksternal memasuki ruang pemanas efek pertama untuk memanaskan bahan untuk pertama kalinya. Bahan yang dipanaskan membentuk uap sekunder di bawah tekanan negatif vakum dan disemprotkan ke dalam efek evaporator efek pertama untuk menyelesaikan proses penguapan flash. Cairan yang tidak dievaluasi diedarkan kembali ke pemanas melalui pompa sirkulasi paksa, membentuk penguapan yang bersirkulasi. Pemanfaatan uap sekunder dan penguapan sekunder Uap sekunder yang dihasilkan oleh efek pertama dimasukkan ke dalam ruang pemanas efek kedua sebagai sumber panas. Dengan mengendalikan tingkat vakum efek kedua untuk menurunkan titik didih larutan, uap sekunder masih dapat secara efektif mentransfer panas pada suhu yang lebih rendah, mencapai penguapan kedua. Material mengalir secara otomatis dari efek pertama ke efek kedua berdasarkan perbedaan tekanan, tanpa perlu peralatan pengangkutan tambahan. Kondensasi dan pelepasan Uap sekunder dari efek kedua memasuki kondensor untuk pendinginan dan dikeluarkan sebagai air kental. Setelah mengkonfirmasi konsentrasi target melalui pengambilan sampel, mulailah pompa pelepasan untuk menyelesaikan pelepasan larutan terkonsentrasi akhir. Fitur Desain Utama Mengadopsi struktur seri efek ganda, efisiensi pemanfaatan energi termal meningkat sekitar 50% dibandingkan dengan efek tunggal; Sistem sirkulasi paksa mencegah penskalaan dan meningkatkan efisiensi perpindahan panas; Operasi vakum mengurangi suhu penguapan dan cocok untuk menangani bahan termosensitif.

Pengering semprot menawarkan keuntungan berbeda dari cairan pengeringan dan padatan secara instan. Mereka biasanya terdiri dari alat penyemprot (nozzle semprot), ruang pengeringan, dan saluran masuk dan outlet udara, serta sistem pengumpulan material dan pemulihan. Atomizer yang berbeda menghasilkan pola atomisasi yang bervariasi, dan pengering semprot dapat dikategorikan berdasarkan jenis atomisasi: aliran udara, tekanan, dan sentrifugal. 1. Atomisasi aliran udara menggunakan udara terkompresi (atau uap air) yang dikeluarkan dari nosel pada kecepatan tinggi dan dicampur dengan umpan cair yang disampaikan melalui saluran lain. Gesekan yang dihasilkan oleh perbedaan kecepatan relatif antara udara (atau uap) dan cairan menyerahkan cairan menjadi tetesan. Tergantung pada jumlah dan tata letak saluran cairan nozzle, atomizer aliran udara dapat dikategorikan sebagai pencampuran eksternal dua fluid, pencampuran internal dua fluida, pencampuran internal tiga fluida, pencampuran eksternal dua-fluida dan pencampur eksternal tiga-fluida, dan dua fluid, atau empat fluid, atau empat fluid, atau empat fluid, dan empat fluid, dan empat fluid, dan empat fluid, atau empat fluid, atau empat fluid. Atomizer aliran udara memiliki struktur sederhana dan dapat menangani berbagai aplikasi, tetapi mereka mengkonsumsi banyak energi. 2. Atomisasi sentrifugal menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh disk atau roda berputar berkecepatan tinggi untuk membuang bahan cair, menyebabkannya menghubungi media pengeringan untuk membentuk tetesan. Atomizer sentrifugal kurang terpengaruh oleh pakan (seperti tekanan) dan mudah dikendalikan. 3. Atomisasi tekanan menggunakan pompa tekanan untuk mengeluarkan cairan dari nozzle pada tekanan tinggi, secara langsung mengubah tekanan menjadi energi kinetik, memungkinkan cairan untuk menghubungi media pengeringan dan membubarkan menjadi tetesan. Atomizer tekanan menawarkan kapasitas produksi yang tinggi dan konsums

1. Karena pemanasan yang seragam, pertukaran panas yang cukup dan intensitas pengeringan yang tinggi, pengering bed fluida yang bergetar ini menghemat lebih banyak energi (30%) daripada pengering biasa. 2. Sumber getaran digerakkan oleh motor getaran, yang memiliki operasi yang stabil, pemeliharaan yang mudah, kebisingan rendah dan umur layanan yang panjang. 3. Pengering tempat tidur fluida kami yang bergetar memiliki penyesuaian yang sangat baik dan berbagai permukaan yang dapat beradaptasi. 4. Fluidisasi stabil, dan tidak akan ada sudut mati atau kebocoran udara. Kadar air dan output dari produk akhir dapat dikontrol dengan menyesuaikan jumlah amplitudo dan umpan. 5. Dengan menggunakan pengering tempat tidur terfluidisasi kami yang bergetar, kerusakan permukaan bahan sangat berkurang. Ini cocok untuk mengeringkan bahan rapuh dan partikel material berbentuk khusus. 6. Struktur tertutup sepenuhnya secara efektif menghindari kontaminasi silang antara bahan dan udara, memastikan lingkungan operasi yang bersih.

Evaporator air limbah cocok untuk industri farmasi, biologis, makanan, kimia dan lainnya. Ini terutama digunakan untuk pengolahan terminal air limbah asin dan merupakan peralatan umum dalam sistem perlindungan lingkungan. Fitur: A. Peralatan ini mudah dioperasikan dan dipasang. B. Peralatan ini terutama terdiri dari pemanas, pemisah, kondensor, tangki pengumpulan air, pompa transfer, pompa drainase, dll. C. Peralatan dapat dibuat menjadi tipe manual, semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis. Fitur ① Kapasitas air penguapan dapat mencapai 0,5T/jam ~ 100t/jam [2] ② Selama operasi normal, sistem hanya menggunakan listrik, dan konsumsi energi untuk menguapkan setiap ton air adalah 15kW.h hingga 100kw.h. Biaya operasinya adalah 1/8 ~ 1/2 dari penguapan multi-efek. ③ Ini adalah evaporator hemat energi saat ini, sebagian besar penguapan efek tunggal, perbedaan suhu pemanasan kecil, waktu tinggal yang singkat, cocok untuk bahan yang sensitif terhadap panas. ④ Struktur kompak dan jejak kecil. ⑤ Evaporator air limbah dioperasikan secara otomatis melalui kontrol PLC dan dapat beroperasi secara terus menerus dan stabil untuk waktu yang lama.

Jenis utama evaporator air limbah: Evaporator Film Jatuh: Air limbah mengalir dari atas ke bawah dan dipanaskan dalam bundel tabung vertikal, yang cocok untuk memproses sejumlah besar larutan encer. Evaporator Sirkulasi Paksa: Solusinya diedarkan di ruang pemanas dengan memompa, yang cocok untuk konsentrasi tinggi dan bahan yang mudah dikristalisasi . Evaporator Multiple-Effect: Efisiensi ditingkatkan dengan menghubungkan beberapa ruang penguapan secara seri. Tekanan dari setiap ruang penguapan mengurangi langkah demi langkah, dan uap digunakan sebagai sumber panas pada tahap berikutnya, menghemat energi. Evaporator Film Tipis: Air limbah mengalir dalam film tipis di sepanjang dinding bagian dalam tabung pemanas, dengan area pemanas yang besar dan efisiensi perpindahan panas yang tinggi . Ini cocok untuk bahan dengan viskositas tinggi atau rentan terhadap penskalaan. Evaporator air limbah tidak hanya dapat mengurangi emisi polutan, tetapi juga mendaur ulang sumber daya yang bermanfaat, yang memiliki signifikansi positif untuk perlindungan lingkungan. Misalnya, beberapa zat berbahaya dipadatkan setelah penguapan, yang nyaman untuk pembuangan yang aman; Air bersih setelah penguapan dapat digunakan kembali, mengurangi konsumsi sumber air segar dan berkontribusi pada realisasi tujuan pembangunan berkelanjutan.

Pemanas efek tunggal: Karena suhu penguapan yang sangat tinggi, pemanas tahan suhu tinggi biasanya dipilih untuk menahan suhu dan korosi yang tinggi . Pemanas efek kedua dan efek tiga: pemanas shell-and-tube digunakan, di mana sisi tabung dan lembaran tabung terbuat dari baja stainless dupleks untuk memenuhi persyaratan untuk ketahanan dan kekuatan korosi; Bahan sisi shell adalah 304 stainless steel dengan ketebalan 8mm untuk memberikan dukungan struktural yang cukup. Evaporator: Badan evaporator biasanya terbuat dari baja tahan karat 316L, yang memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan suhu tinggi dan cocok untuk penguapan berbagai solusi korosif. Preheater: Preheater juga merupakan struktur pemanas shell-and-tube, dan sisi tabung dan lembaran tabungnya terbuat dari baja stainless dupleks untuk menahan korosi; Bahan sisi shell adalah 304 stainless steel dengan ketebalan 6mm untuk memastikan kekuatan dan stabilitas struktural.

1. Pastikan jenis dan kinerja pompa yang dipilih memenuhi persyaratan parameter proses seperti aliran perangkat, kepala, tekanan, suhu, aliran kavitasi, kepala hisap, dll. 2. Perlu memenuhi persyaratan karakteristik medium: (1) Untuk pompa yang mengangkut media yang mudah terbakar, eksplosif, beracun atau berharga, segel poros harus kencang atau pompa bebas bocor harus digunakan, seperti pompa penggerak magnetik, pompa diafragma, atau pompa terlindung. (2) Untuk pompa yang mengangkut media korosif, bagian konveksi harus terbuat dari bahan tahan korosi, seperti pompa tahan korosi stainless steel AFB dan pompa penggerak magnet plastik rekayasa CQF. (3) Untuk pompa yang mengangkut media yang mengandung partikel padat, bagian konveksi harus terbuat dari bahan tahan aus dan segel poros harus disiram dengan cairan bersih. 3. Secara mekanis, ia memiliki stabilitas tinggi, kebisingan rendah dan getaran kecil. 4. Dari sudut pandang ekonomi, total biaya peralatan, operasi, pemeliharaan dan biaya manajemen harus dianggap rendah. 5. Pompa yang bersirkulasi dari evaporator sirkulasi paksa memiliki karakteristik kecepatan tinggi, ukuran kecil, bobot ringan, efisiensi tinggi, aliran besar, struktur sederhana, tidak ada denyut nadi selama infus, kinerja yang stabil, operasi yang mudah dan pemeliharaan yang nyaman.

Evaporator MVR adalah jenis baru peralatan penguapan hemat energi yang terutama digunakan dalam industri farmasi. Peralatan mengadopsi teknologi pengukus suhu rendah dan bertekanan rendah dan energi bersih untuk menghasilkan uap sebagai energi untuk memisahkan kelembaban dalam medium. Ini adalah teknologi penguapan canggih. Ini adalah produk yang ditingkatkan untuk menggantikan evaporator tradisional. Evaporator MVR berbeda dari film jatuh efek tunggal biasa atau evaporator film jatuh multi-efek. MVR adalah evaporator tunggal yang mengintegrasikan evaporator film jatuh multi-efek. Ketika konsentrasi yang diperlukan tidak dapat dicapai dengan melewati efektor sekali, produk akan dipompa ke efektor atas efektor melalui pompa vakum di bagian bawah efektor melalui pipa eksternal efektor, dan kemudian melewati saluran yang diulang ini berulang -ulang. Sampai konsentrasi yang diperlukan tercapai. Evaporator MVR Evaporator MVR memiliki deretan tabung tipis di dalam bodi efek, dengan produk di dalam dan uap di luar. Saat produk mengalir dari atas ke bawah, luas tabung meningkat, sehingga meningkatkan area pemanasan, dan produk mengalir dalam bentuk film tipis. Tekanan negatif terbentuk di dalam evaporator MVR, yang mengurangi titik didih air dalam produk, dengan demikian mencapai konsentrasi. Suhu penguapan produk adalah sekitar 60 ° C. Air kental yang dihasilkan setelah produk dipanaskan dan diuapkan oleh efek evaporator MVR, bagian dari uap dan sisa uap yang dipanaskan oleh efek dipisahkan oleh pemisah. Air kental mengalir keluar dari bagian bawah pemisah untuk memanaskan produk yang memasuki efek. Uap ditekan oleh booster kipas (semakin tinggi tekanan uap, semakin tinggi suhu), dan kemudian uap bertekanan digabungkan melalui pipa, dan uap melewati efek lagi. Ketika evaporator MVR dimulai, bagian dari uap perlu dipanaskan sebelumnya. Setelah operasi normal, jumlah uap yang diperl

Karakteristik evaporator air limbah adalah sebagai berikut: 1. Peralatan otomatis (operasi semi-otomatis juga dimungkinkan) tidak memerlukan pengawasan khusus, mudah dioperasikan, memiliki efek pengolahan air yang baik, dan bersih dan tidak berbau. 2. Hemat investasi dan biaya operasi (biaya tenaga kerja, biaya listrik, biaya tiram uap) 3. Tidak perlu menambahkan bahan kimia selama operasi 4. Peralatan ini terbuat dari bahan anti korosi sesuai dengan karakteristik air limbah atau limbah 5. Sistemnya sederhana dan mudah dioperasikan 6. Peralatan berukuran kecil dan menempati area kecil Evaporator air limbah memainkan peran penting dalam pengolahan air limbah dalam industri seperti petrokimia, obat -obatan, dan pengolahan makanan.

Suhu terlalu tinggi 1. Pembukaan katup ekspansi terlalu besar, dan terlalu banyak refrigeran memasuki evaporator. Itu tidak bisa menguap sepenuhnya di evaporator. Kelebihan cairan menempati bagian dari area pertukaran panas, area perpindahan panas berkurang, dan suhu penguapan tinggi. Pembukaan katup ekspansi harus disesuaikan secara tepat sesuai dengan kapasitas pendinginan; 2. Suhu kondensasi terlalu tinggi, yang menyebabkan peningkatan suhu penguapan. Ketika suhu kondensasi meningkat, rasio kompresi kompresor meningkat, koefisien pengisapan menurun, dan volume spesifik gas meningkat, menyebabkan suhu penguapan meningkat. Suhu terlalu rendah 1. Pembukaan katup ekspansi terlalu kecil atau katup ekspansi tersumbat. Jika terlalu sedikit refrigeran yang memasuki evaporator, bagian dari area perpindahan panas tidak memiliki refrigeran menyerap panas dan menguap, gas yang keluar tidak cukup untuk memenuhi persyaratan pengisapan kompresor, volume spesifik gas dalam evaporator berkurang, tekanan turun, dan suhu penguapan berkurang. Pembukaan katup ekspansi harus disesuaikan secara tepat sesuai dengan standar. 2. Jumlah cairan refrigeran tidak cukup, dan refrigeran yang memasuki evaporator terlalu sedikit, menyebabkan bagian dari area permukaan tidak dapat memainkan peran pertukaran panas. Refrigeran yang memasuki evaporator menguap dengan mudah, tetapi tidak dapat memenuhi persyaratan pengisapan kompresor, menghasilkan penurunan suhu penguapan. Refrigeran harus ditambahkan sesuai dengan jumlah yang ditentukan dalam manual desain. 3. Suhu air dingin evaporator terlalu rendah atau bahkan beku. Alasan utamanya adalah bahwa volume sirkulasi air dingin terlalu kecil. Volume sirkulasi air dingin harus ditingkatkan sesuai kebutuhan, dan pompa air harus diperiksa.