Mari kita mulai dengan atomisasi putar.
Pengeringan semprot atomisasi putar dicirikan oleh kapasitas produksi mesin tunggal yang tinggi (volume semprotan hingga 200t/jam), kontrol laju umpan yang mudah, fleksibilitas operasional yang tinggi, dan aplikasi yang luas.
Pengeringan semprot alat penyemprot bertekanan ditandai dengan kemampuannya menghasilkan partikel kasar dan kemudahan perawatan. Namun, karena lubang nosel yang kecil, mudah tersumbat sehingga memerlukan penyaringan cairan yang ketat. Lubang nosel juga rentan terhadap keausan dan harus terbuat dari bahan tahan aus. Ada juga nosel tekanan jenis baru yang disebut nosel aliran udara bertekanan. Karakteristiknya adalah bagian tengahnya adalah nosel tekanan, dan celah sekitar di sekitarnya adalah nosel aliran udara. Atomisasi dibagi menjadi dua tahap: nosel tekanan pertama-tama membentuk film cair, yang kemudian diatomisasi untuk kedua kalinya oleh aliran udara, sehingga tetesannya menjadi lebih halus. Keuntungan dari nosel jenis ini adalah: (1) penyesuaian tekanan udara terkompresi memungkinkan penyesuaian diameter tetesan, menyederhanakan pengoperasian; (2) dapat menyemprotkan cairan bervolume tinggi dan berviskositas tinggi menjadi tetesan halus; (3) jika udara terkompresi dihentikan, nosel tekanan asli masih dapat digunakan.
Alat penyemprot aliran udara terutama digunakan di laboratorium dan pabrik perantara, dan konsumsi dayanya tinggi. Cairan yang tidak dapat diatomisasi dengan dua jenis alat penyemprot pertama dapat diatomisasi menggunakan alat penyemprot aliran udara. Pasta, salep, dan bahan kue saring dengan viskositas tinggi dapat diatomisasi menggunakan nosel tiga cairan. Teknologi pengering aliran udara sudah matang, dan desain dapat dilakukan secara langsung jika data operasional tersedia. Saat ini banyak produsen peralatan pengering yang dapat menyediakan peralatan jenis ini.
Tidak ada sifat baik atau buruk di antara ketiga metode atomisasi; hanya kesesuaian yang penting. Bahan yang berbeda memerlukan alat penyemprot yang berbeda untuk mencapai hasil pengeringan terbaik.
Saat membahas atomisasi pada pengering semprot, ada beberapa permasalahan yang mungkin terabaikan. Atomisasi pengering semprot berkaitan dengan kadar air produk, ukuran partikel, dan daya rekat pada dinding. Produk yang berbeda memerlukan metode atomisasi yang berbeda. Banyak pengguna mengalami masalah seperti kadar air produk yang tidak merata, ukuran partikel yang tidak merata, dan penggumpalan pada menara atau dinding kerucut saat menggunakan pengering semprot. Banyak produsen dan pengguna percaya bahwa hal ini disebabkan oleh fluktuasi suhu pengeringan, namun kenyataannya tidak demikian; hal ini terkait dengan kadar air produk, ukuran partikel, dan daya rekat pada dinding.
Baik
atomisasi sentrifugal, atomisasi tekanan, atau atomisasi aliran udara, semua metode mengatomisasi umpan cair menjadi tetesan, kemudian menguapkan air menjadi padatan untuk pemulihan. Laju penguapan tetesan berhubungan dengan suhu pengeringan dan luas permukaan spesifik umpan cair. Mengingat konstruksi menara yang tetap, konfigurasi, dan suhu udara masuk, kecepatan udara di dalam menara tetap konstan, dan waktu tinggal material di dalam menara juga tetap. Artinya waktu pertukaran panas antara bahan dan udara panas adalah konstan. Oleh karena itu, satu-satunya faktor yang mempengaruhi keseragaman kelembapan produk, keseragaman ukuran partikel, dan daya rekat dinding adalah efek atomisasi.
Tujuan atomisasi adalah untuk membubarkan bahan cair menjadi tetesan halus dengan luas permukaan spesifik yang besar. Ketika tetesan ini bersentuhan dengan udara panas, kelembapan dalam tetesan tersebut dengan cepat menguap, mengeringkan bahan cair menjadi bubuk atau butiran. Ukuran dan keseragaman tetesan sangat mempengaruhi proses pengeringan. Jika ukuran tetesan yang disemprotkan tidak merata, partikel besar mungkin tidak mencapai tingkat kekeringan yang diperlukan, sedangkan partikel kecil mungkin menjadi terlalu kering dan rusak. Hal ini terutama menjadi masalah pada bahan yang peka terhadap panas, karena produk tidak dikeringkan (karena pengeringan yang tidak merata) atau partikel kecil menjadi terlalu kering, melunak, dan rusak. Molekul material yang melunak akan menempel pada dinding menara saat bersentuhan dengannya, dan seiring dengan berlanjutnya pengeringan, material yang menempel pada dinding akan menjadi semakin tebal. Beberapa pengguna menggunakan metode fisikokimia pneumatik, dalam hal ini tekanan udara terkompresi sangat penting untuk stabilitas produk. Oleh karena itu, atomisasi bahan cair selama proses pengeringan juga merupakan faktor penting dalam menjaga kadar air produk tetap konstan dan ukuran partikel seragam. Masalah dalam proses pengeringan bahan yang peka terhadap panas terkait erat dengan atomisasi, dan situasi yang berbeda harus dipertimbangkan!
