Pengering rake vakum sangat efisien, hemat energi, dan hanya mengonsumsi sedikit uap. Karena bahan ini terutama menggunakan uap yang dimasukkan ke dalam jaket untuk memanaskan bahan melalui panas laten, konsumsi uap per kilogram produk jadi relatif rendah, biasanya 1,3-1,8 kg. Bahan yang akan dikeringkan ditambahkan dari bagian tengah atas cangkang dan, di bawah putaran gigi penggaruk maju dan mundur yang terus menerus, bergerak maju mundur secara aksial, terus-menerus memperbaharui permukaan yang bersentuhan dengan dinding bagian dalam cangkang. Dipanaskan secara tidak langsung oleh uap, pengadukan seragam dari gigi penggaruk, dan aksi penghancuran batang gerinda memfasilitasi penghilangan kelembapan permukaan. Uap air kemudian dilepaskan melalui pengumpul debu kering, pengumpul debu basah, dan kondensor, keluar melalui saluran keluar pompa vakum. Selama proses pengeringan, rotasi gigi penggaruk ke depan dan ke belakang secara terus-menerus memastikan pencampuran bahan secara merata, mencegah panas berlebih dan memungkinkan kelembapan keluar dengan mudah, sehingga menghasilkan produk bersuhu rendah. Karena ukuran partikelnya yang halus, produk dapat dikemas tanpa perlu dihancurkan lebih lanjut.
Pengering rake vakum sangat mudah beradaptasi dan banyak digunakan. Karena menggunakan pemanas jaket dan pembuangan vakum tinggi, bahan ini cocok untuk hampir semua bahan dengan sifat dan kondisi berbeda, terutama bahan mudah meledak, mudah teroksidasi, dan seperti pasta. Pengering rake vakum mudah dioperasikan.
Gigi penggaruk pengering penggaruk vakum tersedia dalam dua bentuk dasar: tangan kiri dan tangan kanan. Kedua tipe tersebut memiliki desain tidak beraturan dan tipe dayung. Selama pemasangan, gigi penggaruk yang berdekatan diposisikan terpisah 90 derajat. Gigi penggaruk berbentuk tidak beraturan dipasang pada kedua ujung poros, sedangkan gigi penggaruk tipe dayung dipasang pada sisanya. Saat poros berputar, material bergerak ke kedua sisi terlebih dahulu, lalu menuju pusat, di bawah aksi poros pengaduk. Hal ini memastikan bahwa bahan tetap dalam keadaan tercampur secara merata selama proses pengeringan.
Pengering rake vakum biasanya menggunakan uap, minyak termal, atau air panas dengan tekanan 0,1-0,3 MPa sebagai media pengeringan. Tingkat vakum di dalam pengering adalah 50-90 kPa, laju pengisian bahan 30%-80%, dan efisiensi termal 70%-80%. Kecepatan poros bervariasi tanpa batas dari 6 hingga 30 rpm.
Apa kerugian struktural dari penggunaan pengering rake vakum? Ini memanfaatkan panas laten untuk memanaskan bahan, yang memerlukan uap yang relatif sedikit per kilogram produk jadi, biasanya 1,3-1,8 kg uap. Tekanan uap air pada permukaan bahan yang dikeringkan jauh lebih besar dibandingkan tekanan uap air pada ruang penguapan di dalam cangkang pengering. Bahan yang dikeringkan dapat berbentuk bubur, pasta, butiran, bubuk, atau bahkan bahan berserat. Pengering rake vakum banyak digunakan dalam pengeringan produk setengah jadi organik dan bahan bakar di industri kimia. Ini adalah perangkat pengeringan vakum intermiten horizontal baru. Material basah menguap melalui konduksi, dengan pengaduk pengikis yang terus menerus mengeluarkan material dari permukaan panas dan mendorongnya ke dalam wadah untuk membentuk aliran sirkulasi. Setelah uap air menguap, uap air tersebut diekstraksi dengan pompa vakum. Kerugian utama dari pengering rake vakum adalah: struktur yang rumit dan biaya tinggi. Karena pengoperasiannya terputus-putus, waktu pengeringannya lama dan hasilnya rendah; Selain itu, karena materialnya sulit dihilangkan, maka tidak cocok untuk proses produksi yang sering berganti jenis produk. Selain itu, untuk menjaga tingkat kevakuman, perangkat vakum harus sering dirawat dan diperbaiki.
