Dalam pengering rake vakum, gigi rake yang berputar terus-menerus mengagitasi material, menyebabkan pembaharuan permukaan secara konstan saat material bersentuhan dengan dinding cangkang. Bahan tersebut dipanaskan secara tidak langsung oleh uap, dan tekanan uap permukaan secara signifikan lebih tinggi daripada tekanan uap di ruang penguapan di dalam cangkang pengering, mencegah panas berlebih dan memungkinkan uap air keluar dengan mudah, sehingga menghasilkan produk bersuhu rendah.
Tergantung pada karakteristik dan persyaratan bahan yang dikeringkan, sistem penyegelan pengering rake vakum dapat berupa segel pengepakan atau segel mekanis. Desain khususnya memastikan kinerja penyegelan dan masa pakai. Namun karena sulit untuk menghilangkan material sepenuhnya, maka tidak cocok untuk proses produksi yang
sering mengubah jenis produk. Memahami poin-poin penting dalam penggunaan pengering rake vakum: Cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah teroksidasi pada suhu tinggi, bahan yang mudah menghasilkan bubuk selama pengeringan (seperti berbagai bahan bakar), dan bahan yang uap atau pelarutnya dibuang selama proses pengeringan harus diperoleh kembali. Bahan yang dikeringkan dapat berbentuk bubur, pasta, butiran, bubuk, atau bahkan bahan berserat. Kadar air bahan-bahan tersebut setelah dikeringkan umumnya 0,1% atau bahkan 0,05%. Tekanan uap air pada permukaan bahan yang dikeringkan dalam pengering rake vakum jauh lebih besar dibandingkan tekanan uap air pada ruang penguapan di dalam cangkang pengering. Hal ini memfasilitasi penghilangan kelembapan baik dari dalam maupun permukaan material, mendorong pergerakan molekul air dalam material, dan memanfaatkan panas laten untuk memanaskan material. Jumlah uap yang dikonsumsi per kilogram produk jadi relatif kecil.
