Penghematan energi yang signifikan (salah satu keunggulan inti): Esensi penguapan multi -efek terletak pada pemanfaatan energi yang mengalir. Efek pertama menggunakan uap segar (uap primer) untuk memanaskan air limbah, menghasilkan uap sekunder. Bagian uap sekunder ini tidak dikeluarkan sebagai limbah panas, tetapi berfungsi sebagai sumber pemanas untuk efek kedua. Demikian pula, uap sekunder yang dihasilkan oleh efek kedua memanaskan efek ketiga, dan sebagainya. Efek: Setiap kilogram uap segar dapat menguap beberapa kilogram (secara teoritis sama dengan jumlah efek) air dalam air limbah. Misalnya, evaporator tiga efek secara teoritis hanya membutuhkan sekitar 1/3 kilogram uap segar untuk menguapkan 1 kilogram air. Dibandingkan dengan penguapan efek tunggal, efisiensi energi (jumlah air yang diuapkan per unit konsumsi uap) dua kali lipat, dan konsumsi energi operasi berkurang secara signifikan, yang merupakan faktor ekonomi utama untuk aplikasi yang meluas. Proses inti untuk mencapai "nol debit" atau hampir nol pembuangan air limbah: Untuk air limbah dengan kadar garam tinggi, toksisitas tinggi, degradasi yang sulit, atau standar pembuangan yang sangat ketat (seperti air limbah kimia batubara, air limbah desulfurisasi, lindi sampah, dan beberapa limbah farmasi), pengolahan biokimia tradisional sulit untuk memenuhi standar. Efek: konsentrasi penguapan multi -efek (sering dikombinasikan dengan teknologi membran lain seperti osmosis terbalik dan kristalisasi) dapat sepenuhnya memisahkan air dan padatan terlarut dalam air limbah, yang pada akhirnya mencapai: Mendaur ulang sebagian besar air bersih (air suling). Menghasilkan garam padat dengan kemurnian tinggi (yang dapat banyak akal atau dibuang dengan aman). Sejumlah kecil residu pekat yang sangat beracun (jika ada) membutuhkan perawatan khusus. Dengan demikian memenuhi pers

1 、 Jenis Umum Mesin Pengeringan Minuman Liquor Pengering semprot Prinsip: Mother Liquor dikatomisasi menjadi tetesan kecil, yang kemudian dihadapkan pada udara panas (atau gas inert) di menara pengeringan dengan cara aliran ke depan, ke belakang, atau campuran. Kelembaban menguap secara instan, menghasilkan bahan kering bubuk atau granular. Karakteristik: Sangat cocok untuk memproses minuman keras ibu dengan viskositas rendah dan fluiditas yang baik. Operasi berkelanjutan, kapasitas pemrosesan besar. Produk ini adalah bubuk atau partikel yang seragam dengan fluiditas yang baik. Efisiensi termal relatif tinggi (tergantung pada suhu udara panas dan pemulihan gas buang). Peralatan ini memiliki volume besar dan tubuh menara tinggi. Nozzle atau penyemprot sentrifugal adalah komponen penting. Ada persyaratan tertentu untuk konsentrasi pakan (biasanya tidak terlalu tebal). Perawatan gas buang (termasuk debu dan uap pelarut) adalah kunci dan titik sulit. Konsumsi energi tinggi (sejumlah besar udara panas). Pengering Dayung/Pengering Blade Hollow Prinsip: Beberapa bilah baling-baling berbentuk baji berlubang dipasang pada poros berongga di dalam silinder horizontal dengan jaket. Bilah dan jaket secara bersamaan diberi makan dengan media pemanas (uap, minyak termal), dan bahannya sepenuhnya bersentuhan dengan permukaan pemanasan di bawah pengadukan dan mendorong blade, air penguapan. Karakteristik: Sangat cocok untuk menangani viskositas tinggi, pasta seperti, seperti kue, atau minuman keras ibu yang sensitif terhadap panas. Pemanasan tidak langsung dengan efisiensi termal yang tinggi (biasanya> 80%). Waktu tempat tinggal dapat disesuaikan dan dapat menangani bahan yang membutuhkan waktu pengeringan yang lebih lama. Dapat dioperasikan secara te

Tinjauan Prinsip Penguapan MVR Penguapan tradisional (seperti efek efek tunggal atau multi -efek) membutuhkan sejumlah besar uap (uap primer) untuk memanaskan bahan, dan uap sekunder yang dihasilkan biasanya perlu dikosongkan atau dikosongkan oleh air pendingin, yang membuang -buang panas laten yang dikandungnya. Inti dari teknologi MVR terletak pada: Hasilkan uap sekunder: Bahan menyerap panas (dari pemanasan uap) di evaporator dan bisul, menghasilkan uap sekunder pada suhu/tekanan yang lebih rendah (biasanya dekat dengan titik mendidih bahan). Kompresi Meningkatkan Grade: Gunakan kompresor mekanis (seperti kompresor sentrifugal dan akar) untuk mengompres uap sekunder suhu rendah dan bertekanan rendah, meningkatkan suhu (titik didih) dan tekanan. Penyisapan Panas Panas: Uap terkompresi yang dipanaskan dan bertekanan (disebut sebagai "uap yang direkomendasikan") dikirim kembali ke ruang pemanas (sisi shell) dari evaporator sebagai sumber pemanas, di mana ia mengembun dan melepaskan panas untuk memanaskan bahan di sisi tabung. Inti Konsumsi Energi: Input energi utama dari sistem adalah energi listrik yang menggerakkan kompresor (atau turbin yang digerakkan oleh uap berkecepatan tinggi), dan sebagian besar energi termal secara efisien didaur ulang dalam sistem (pemulihan panas laten), dengan hanya sejumlah kecil panas tambahan yang dibutuhkan (seperti pemanasan awal, kehilangan panas, kehilangan titik panas, dll.

Langkah -langkah operasi evaporator efek ganda dapat diringkas sebagai berikut: Input uap dan pemanasan awal Uap eksternal memasuki ruang pemanas efek pertama untuk memanaskan bahan untuk pertama kalinya. Bahan yang dipanaskan membentuk uap sekunder di bawah tekanan negatif vakum dan disemprotkan ke dalam efek evaporator efek pertama untuk menyelesaikan proses penguapan flash. Cairan yang tidak dievaluasi diedarkan kembali ke pemanas melalui pompa sirkulasi paksa, membentuk penguapan yang bersirkulasi. Pemanfaatan uap sekunder dan penguapan sekunder Uap sekunder yang dihasilkan oleh efek pertama dimasukkan ke dalam ruang pemanas efek kedua sebagai sumber panas. Dengan mengendalikan tingkat vakum efek kedua untuk menurunkan titik didih larutan, uap sekunder masih dapat secara efektif mentransfer panas pada suhu yang lebih rendah, mencapai penguapan kedua. Material mengalir secara otomatis dari efek pertama ke efek kedua berdasarkan perbedaan tekanan, tanpa perlu peralatan pengangkutan tambahan. Kondensasi dan pelepasan Uap sekunder dari efek kedua memasuki kondensor untuk pendinginan dan dikeluarkan sebagai air kental. Setelah mengkonfirmasi konsentrasi target melalui pengambilan sampel, mulailah pompa pelepasan untuk menyelesaikan pelepasan larutan terkonsentrasi akhir. Fitur Desain Utama Mengadopsi struktur seri efek ganda, efisiensi pemanfaatan energi termal meningkat sekitar 50% dibandingkan dengan efek tunggal; Sistem sirkulasi paksa mencegah penskalaan dan meningkatkan efisiensi perpindahan panas; Operasi vakum mengurangi suhu penguapan dan cocok untuk menangani bahan termosensitif.

Pengering Mother Liquor cocok untuk mengeringkan bahan -bahan berikut: Bahan Industri Kimia 1. Cairan limbah kimia organik (mengandung pelarut dan zat terlarut organik), seperti cairan limbah produksi pestisida, cairan ibu perantara pewarna, dll., Dapat diuapkan untuk menghilangkan pelarut dan memusatkan pelarut. 2. Air limbah garam tinggi (total padatan terlarut> 3,5%), yang mengandung ion klorida, ion natrium dan komponen lainnya, cocok untuk bagian nol pembuangan di industri seperti obat -obatan dan industri kimia batubara. Bahan dengan persyaratan proses khusus 1. Cairan ibu garam campuran yang mengandung titik didih yang tinggi bahan organik secara langsung dikeringkan oleh pengering scraper drum untuk mengurangi gangguan pengotor. 2. Untuk minuman keras ibu yang membutuhkan perlakuan suhu rendah (seperti bahan termosensitif), teknologi kristalisasi scraper suhu rendah vakum digunakan untuk mencapai pengeringan yang efisien dan hemat energi. Sektor industri lainnya 1. Limbah cairan dari industri makanan dan lingkungan (seperti air limbah tempat pembuatan bir dan air limbah pertanian ikan), serta suspensi kaca keramik, resin, dan bahan lainnya. Liquor ibu yang berbeda perlu dicocokkan dengan jenis peralatan tertentu: 1. Drum Scraper Dryer: Cocok untuk garam tinggi dan cairan ibu cod tinggi, terus -menerus dikeringkan melalui konduksi panas. 2. Pengering Rake Vakum: Cocok untuk pengeringan vakum intermiten produk dan bahan bakar semi-selesai organik. 3. Semprot Pengering: Solusinya dapat secara langsung teratomisasi menjadi produk kering, menghilangkan langkah penguapan.

Berikut ini adalah rencana operasi yang dioptimalkan untuk evaporator efek ganda, yang mengintegrasikan penyesuaian parameter utama, peningkatan efisiensi energi, dan pencegahan kesalahan: 1 、 Kontrol halus parameter operasional Peraturan penilaian suhu Suhu penguapan efek pertama dikendalikan pada sekitar 70 ℃, dan efek kedua dikendalikan pada sekitar 45 ℃. Efisiensi perpindahan panas maksimum dicapai dengan menyesuaikan laju aliran uap dan suhu pemanasan. Suhu dan tekanan perlu disesuaikan dalam hubungannya: Efisiensi tekanan tinggi menggunakan uap suhu tinggi (seperti 130-150 ℃), sedangkan efisiensi tekanan rendah menggunakan uap suhu rendah (seperti 70-90 ℃). Aliran dan Sinergi Tekanan Laju aliran umpan harus sesuai dengan intensitas penguapan untuk menghindari degradasi efisiensi yang disebabkan oleh kelebihan beban. Penyesuaian derajat vakum dapat menurunkan titik didih, terutama cocok untuk bahan termosensitif (seperti mengurangi tekanan menjadi 0,05-0,1mpa dan menurunkan titik didih menjadi 40-50 ℃). Pemanfaatan kaskade uap Menggunakan uap sekunder yang dihasilkan oleh efek pertama sebagai sumber panas untuk efek kedua mengurangi konsumsi energi uap hampir 50% dibandingkan dengan efek tunggal. Penting untuk memastikan perbedaan tekanan yang stabil antara setiap efek untuk mempertahankan aliran uap. 2 、 Peralatan dan Optimalisasi Proses Desain anti penskalaan dan anti pemblokiran Pembersihan Reguler: Cegah penskalaan permukaan perpindahan panas (tutup untuk pembersihan sebulan sekali). Pipeline Anti-korosi: Pilih bahan tahan korosi, mengoptimalkan diameter pipa dan arah untuk mengurangi risiko penyumbatan. Skema Kontrol Busa Mengenai air limbah garam yang tinggi: Kontrol sumber kandungan bahan organik, penambahan defoamer untuk me

Evaporator air limbah memanaskan air limbah untuk menguapkan kelembabannya, sehingga mencapai pemisahan padat-cair dan memusatkan atau memperkuat padatan yang tersisa. Proses inti meliputi: Air limbah dikirim ke ruang pemanas, dipanaskan ke titik didih oleh sumber panas, dan air menguap untuk membentuk uap air; Uap memasuki kondensor dan mengembun ke dalam air; Garam di air limbah secara bertahap berkonsentrasi dan akhirnya mengendap menjadi garam padat. Tipe umum dan prinsip kerjanya: 1. Penguapan Multi Efek: Beberapa evaporator terhubung secara seri, dan uap sekunder yang dihasilkan oleh efek depan berfungsi sebagai sumber pemanasan untuk efek belakang, mencapai beberapa pemanfaatan energi termal, secara bertahap memusatkan air limbah dan mengurangi konsumsi energi. 2. Penguapan Rekompresi Uap Mekanik: Uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator dikompresi untuk meningkatkan tekanan dan suhunya, dan kemudian didaur ulang untuk penguapan air limbah yang terus menerus. 3. Falling Film Evaporation: Air mendidih mengalir ke bawah dalam bentuk film di sepanjang dinding bagian dalam tabung pemanas dengan gravitasi, bertukar panas dengan uap pemanas di luar tabung, dan film cair melengkapi pemisahan gas-cair di bagian bawah. 4. Rising Film Evaporation: Air mendidih dengan cepat menguap dengan memanaskan dari bagian bawah tabung pemanas, dan uap naik dengan kecepatan tinggi untuk menggerakkan cairan untuk membentuk film dan mengalir ke atas, menguap saat naik, mencapai pemisahan gas-cair di bagian atas. 5. Scraper Evaporator: Di bawah tekanan negatif, scraper berputar membalikkan dinding untuk mengering dan mengkristal, dan menggunakan uap atau minyak termal untuk memanaskan air limbah di dalam jaket untuk mencapai pemadatan

Pengering Rake Vakum Memiliki karakteristik suhu pengeringan rendah, laju pengeringan tinggi, penghematan energi, penyegelan peralatan yang baik, pemulihan pelarut yang mudah, dll. Sangat cocok untuk bahan yang tidak tahan terhadap suhu tinggi, mudah dioksidasi pada suhu tinggi, atau dengan mudah menghasilkan bubuk saat pengeringan (seperti berbagai pewarna), seperti halnya operasi pengeringan yang memerlukan pemulihan solvent atau pemulihan solvent atau solvent orasi. Ini memiliki keunggulan mempertahankan kualitas dan tidak menghancurkan sifat yang melekat dari material. Ini banyak digunakan dalam petrokimia, makanan, obat -obatan, pewarna dan industri lainnya. Negara -negara asing telah meneliti pengering ganda vakum untuk waktu yang lama, dan penelitian ini telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Sebagian besar penelitian dan pengembangan berfokus pada peningkatan area perpindahan panas dan meningkatkan efisiensi perpindahan panas.

Pengering semprot menawarkan keuntungan berbeda dari cairan pengeringan dan padatan secara instan. Mereka biasanya terdiri dari alat penyemprot (nozzle semprot), ruang pengeringan, dan saluran masuk dan outlet udara, serta sistem pengumpulan material dan pemulihan. Atomizer yang berbeda menghasilkan pola atomisasi yang bervariasi, dan pengering semprot dapat dikategorikan berdasarkan jenis atomisasi: aliran udara, tekanan, dan sentrifugal. 1. Atomisasi aliran udara menggunakan udara terkompresi (atau uap air) yang dikeluarkan dari nosel pada kecepatan tinggi dan dicampur dengan umpan cair yang disampaikan melalui saluran lain. Gesekan yang dihasilkan oleh perbedaan kecepatan relatif antara udara (atau uap) dan cairan menyerahkan cairan menjadi tetesan. Tergantung pada jumlah dan tata letak saluran cairan nozzle, atomizer aliran udara dapat dikategorikan sebagai pencampuran eksternal dua fluid, pencampuran internal dua fluida, pencampuran internal tiga fluida, pencampuran eksternal dua-fluida dan pencampur eksternal tiga-fluida, dan dua fluid, atau empat fluid, atau empat fluid, atau empat fluid, dan empat fluid, dan empat fluid, dan empat fluid, atau empat fluid, atau empat fluid. Atomizer aliran udara memiliki struktur sederhana dan dapat menangani berbagai aplikasi, tetapi mereka mengkonsumsi banyak energi. 2. Atomisasi sentrifugal menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh disk atau roda berputar berkecepatan tinggi untuk membuang bahan cair, menyebabkannya menghubungi media pengeringan untuk membentuk tetesan. Atomizer sentrifugal kurang terpengaruh oleh pakan (seperti tekanan) dan mudah dikendalikan. 3. Atomisasi tekanan menggunakan pompa tekanan untuk mengeluarkan cairan dari nozzle pada tekanan tinggi, secara langsung mengubah tekanan menjadi energi kinetik, memungkinkan cairan untuk menghubungi media pengeringan dan membubarkan menjadi tetesan. Atomizer tekanan menawarkan kapasitas produksi yang tinggi dan konsums

1. Karena pemanasan yang seragam, pertukaran panas yang cukup dan intensitas pengeringan yang tinggi, pengering bed fluida yang bergetar ini menghemat lebih banyak energi (30%) daripada pengering biasa. 2. Sumber getaran digerakkan oleh motor getaran, yang memiliki operasi yang stabil, pemeliharaan yang mudah, kebisingan rendah dan umur layanan yang panjang. 3. Pengering tempat tidur fluida kami yang bergetar memiliki penyesuaian yang sangat baik dan berbagai permukaan yang dapat beradaptasi. 4. Fluidisasi stabil, dan tidak akan ada sudut mati atau kebocoran udara. Kadar air dan output dari produk akhir dapat dikontrol dengan menyesuaikan jumlah amplitudo dan umpan. 5. Dengan menggunakan pengering tempat tidur terfluidisasi kami yang bergetar, kerusakan permukaan bahan sangat berkurang. Ini cocok untuk mengeringkan bahan rapuh dan partikel material berbentuk khusus. 6. Struktur tertutup sepenuhnya secara efektif menghindari kontaminasi silang antara bahan dan udara, memastikan lingkungan operasi yang bersih.

Evaporator air limbah cocok untuk industri farmasi, biologis, makanan, kimia dan lainnya. Ini terutama digunakan untuk pengolahan terminal air limbah asin dan merupakan peralatan umum dalam sistem perlindungan lingkungan. Fitur: A. Peralatan ini mudah dioperasikan dan dipasang. B. Peralatan ini terutama terdiri dari pemanas, pemisah, kondensor, tangki pengumpulan air, pompa transfer, pompa drainase, dll. C. Peralatan dapat dibuat menjadi tipe manual, semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis. Fitur ① Kapasitas air penguapan dapat mencapai 0,5T/jam ~ 100t/jam [2] ② Selama operasi normal, sistem hanya menggunakan listrik, dan konsumsi energi untuk menguapkan setiap ton air adalah 15kW.h hingga 100kw.h. Biaya operasinya adalah 1/8 ~ 1/2 dari penguapan multi-efek. ③ Ini adalah evaporator hemat energi saat ini, sebagian besar penguapan efek tunggal, perbedaan suhu pemanasan kecil, waktu tinggal yang singkat, cocok untuk bahan yang sensitif terhadap panas. ④ Struktur kompak dan jejak kecil. ⑤ Evaporator air limbah dioperasikan secara otomatis melalui kontrol PLC dan dapat beroperasi secara terus menerus dan stabil untuk waktu yang lama.

Jenis utama evaporator air limbah: Evaporator Film Jatuh: Air limbah mengalir dari atas ke bawah dan dipanaskan dalam bundel tabung vertikal, yang cocok untuk memproses sejumlah besar larutan encer. Evaporator Sirkulasi Paksa: Solusinya diedarkan di ruang pemanas dengan memompa, yang cocok untuk konsentrasi tinggi dan bahan yang mudah dikristalisasi . Evaporator Multiple-Effect: Efisiensi ditingkatkan dengan menghubungkan beberapa ruang penguapan secara seri. Tekanan dari setiap ruang penguapan mengurangi langkah demi langkah, dan uap digunakan sebagai sumber panas pada tahap berikutnya, menghemat energi. Evaporator Film Tipis: Air limbah mengalir dalam film tipis di sepanjang dinding bagian dalam tabung pemanas, dengan area pemanas yang besar dan efisiensi perpindahan panas yang tinggi . Ini cocok untuk bahan dengan viskositas tinggi atau rentan terhadap penskalaan. Evaporator air limbah tidak hanya dapat mengurangi emisi polutan, tetapi juga mendaur ulang sumber daya yang bermanfaat, yang memiliki signifikansi positif untuk perlindungan lingkungan. Misalnya, beberapa zat berbahaya dipadatkan setelah penguapan, yang nyaman untuk pembuangan yang aman; Air bersih setelah penguapan dapat digunakan kembali, mengurangi konsumsi sumber air segar dan berkontribusi pada realisasi tujuan pembangunan berkelanjutan.

Pemanas efek tunggal: Karena suhu penguapan yang sangat tinggi, pemanas tahan suhu tinggi biasanya dipilih untuk menahan suhu dan korosi yang tinggi . Pemanas efek kedua dan efek tiga: pemanas shell-and-tube digunakan, di mana sisi tabung dan lembaran tabung terbuat dari baja stainless dupleks untuk memenuhi persyaratan untuk ketahanan dan kekuatan korosi; Bahan sisi shell adalah 304 stainless steel dengan ketebalan 8mm untuk memberikan dukungan struktural yang cukup. Evaporator: Badan evaporator biasanya terbuat dari baja tahan karat 316L, yang memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan suhu tinggi dan cocok untuk penguapan berbagai solusi korosif. Preheater: Preheater juga merupakan struktur pemanas shell-and-tube, dan sisi tabung dan lembaran tabungnya terbuat dari baja stainless dupleks untuk menahan korosi; Bahan sisi shell adalah 304 stainless steel dengan ketebalan 6mm untuk memastikan kekuatan dan stabilitas struktural.

1. Pastikan jenis dan kinerja pompa yang dipilih memenuhi persyaratan parameter proses seperti aliran perangkat, kepala, tekanan, suhu, aliran kavitasi, kepala hisap, dll. 2. Perlu memenuhi persyaratan karakteristik medium: (1) Untuk pompa yang mengangkut media yang mudah terbakar, eksplosif, beracun atau berharga, segel poros harus kencang atau pompa bebas bocor harus digunakan, seperti pompa penggerak magnetik, pompa diafragma, atau pompa terlindung. (2) Untuk pompa yang mengangkut media korosif, bagian konveksi harus terbuat dari bahan tahan korosi, seperti pompa tahan korosi stainless steel AFB dan pompa penggerak magnet plastik rekayasa CQF. (3) Untuk pompa yang mengangkut media yang mengandung partikel padat, bagian konveksi harus terbuat dari bahan tahan aus dan segel poros harus disiram dengan cairan bersih. 3. Secara mekanis, ia memiliki stabilitas tinggi, kebisingan rendah dan getaran kecil. 4. Dari sudut pandang ekonomi, total biaya peralatan, operasi, pemeliharaan dan biaya manajemen harus dianggap rendah. 5. Pompa yang bersirkulasi dari evaporator sirkulasi paksa memiliki karakteristik kecepatan tinggi, ukuran kecil, bobot ringan, efisiensi tinggi, aliran besar, struktur sederhana, tidak ada denyut nadi selama infus, kinerja yang stabil, operasi yang mudah dan pemeliharaan yang nyaman.

Evaporator MVR adalah jenis baru peralatan penguapan hemat energi yang terutama digunakan dalam industri farmasi. Peralatan mengadopsi teknologi pengukus suhu rendah dan bertekanan rendah dan energi bersih untuk menghasilkan uap sebagai energi untuk memisahkan kelembaban dalam medium. Ini adalah teknologi penguapan canggih. Ini adalah produk yang ditingkatkan untuk menggantikan evaporator tradisional. Evaporator MVR berbeda dari film jatuh efek tunggal biasa atau evaporator film jatuh multi-efek. MVR adalah evaporator tunggal yang mengintegrasikan evaporator film jatuh multi-efek. Ketika konsentrasi yang diperlukan tidak dapat dicapai dengan melewati efektor sekali, produk akan dipompa ke efektor atas efektor melalui pompa vakum di bagian bawah efektor melalui pipa eksternal efektor, dan kemudian melewati saluran yang diulang ini berulang -ulang. Sampai konsentrasi yang diperlukan tercapai. Evaporator MVR Evaporator MVR memiliki deretan tabung tipis di dalam bodi efek, dengan produk di dalam dan uap di luar. Saat produk mengalir dari atas ke bawah, luas tabung meningkat, sehingga meningkatkan area pemanasan, dan produk mengalir dalam bentuk film tipis. Tekanan negatif terbentuk di dalam evaporator MVR, yang mengurangi titik didih air dalam produk, dengan demikian mencapai konsentrasi. Suhu penguapan produk adalah sekitar 60 ° C. Air kental yang dihasilkan setelah produk dipanaskan dan diuapkan oleh efek evaporator MVR, bagian dari uap dan sisa uap yang dipanaskan oleh efek dipisahkan oleh pemisah. Air kental mengalir keluar dari bagian bawah pemisah untuk memanaskan produk yang memasuki efek. Uap ditekan oleh booster kipas (semakin tinggi tekanan uap, semakin tinggi suhu), dan kemudian uap bertekanan digabungkan melalui pipa, dan uap melewati efek lagi. Ketika evaporator MVR dimulai, bagian dari uap perlu dipanaskan sebelumnya. Setelah operasi normal, jumlah uap yang diperl

Karakteristik evaporator air limbah adalah sebagai berikut: 1. Peralatan otomatis (operasi semi-otomatis juga dimungkinkan) tidak memerlukan pengawasan khusus, mudah dioperasikan, memiliki efek pengolahan air yang baik, dan bersih dan tidak berbau. 2. Hemat investasi dan biaya operasi (biaya tenaga kerja, biaya listrik, biaya tiram uap) 3. Tidak perlu menambahkan bahan kimia selama operasi 4. Peralatan ini terbuat dari bahan anti korosi sesuai dengan karakteristik air limbah atau limbah 5. Sistemnya sederhana dan mudah dioperasikan 6. Peralatan berukuran kecil dan menempati area kecil Evaporator air limbah memainkan peran penting dalam pengolahan air limbah dalam industri seperti petrokimia, obat -obatan, dan pengolahan makanan.

Suhu terlalu tinggi 1. Pembukaan katup ekspansi terlalu besar, dan terlalu banyak refrigeran memasuki evaporator. Itu tidak bisa menguap sepenuhnya di evaporator. Kelebihan cairan menempati bagian dari area pertukaran panas, area perpindahan panas berkurang, dan suhu penguapan tinggi. Pembukaan katup ekspansi harus disesuaikan secara tepat sesuai dengan kapasitas pendinginan; 2. Suhu kondensasi terlalu tinggi, yang menyebabkan peningkatan suhu penguapan. Ketika suhu kondensasi meningkat, rasio kompresi kompresor meningkat, koefisien pengisapan menurun, dan volume spesifik gas meningkat, menyebabkan suhu penguapan meningkat. Suhu terlalu rendah 1. Pembukaan katup ekspansi terlalu kecil atau katup ekspansi tersumbat. Jika terlalu sedikit refrigeran yang memasuki evaporator, bagian dari area perpindahan panas tidak memiliki refrigeran menyerap panas dan menguap, gas yang keluar tidak cukup untuk memenuhi persyaratan pengisapan kompresor, volume spesifik gas dalam evaporator berkurang, tekanan turun, dan suhu penguapan berkurang. Pembukaan katup ekspansi harus disesuaikan secara tepat sesuai dengan standar. 2. Jumlah cairan refrigeran tidak cukup, dan refrigeran yang memasuki evaporator terlalu sedikit, menyebabkan bagian dari area permukaan tidak dapat memainkan peran pertukaran panas. Refrigeran yang memasuki evaporator menguap dengan mudah, tetapi tidak dapat memenuhi persyaratan pengisapan kompresor, menghasilkan penurunan suhu penguapan. Refrigeran harus ditambahkan sesuai dengan jumlah yang ditentukan dalam manual desain. 3. Suhu air dingin evaporator terlalu rendah atau bahkan beku. Alasan utamanya adalah bahwa volume sirkulasi air dingin terlalu kecil. Volume sirkulasi air dingin harus ditingkatkan sesuai kebutuhan, dan pompa air harus diperiksa.

Perawatan bahan lengket selalu menjadi masalah yang sulit dalam proses pengeringan penguapan. Kami sering bertemu pelanggan dengan masalah ini. Misalnya, ada bahan dengan beberapa viskositas, konsentrasi larutan tidak terlalu tinggi, dan Anda ingin membuatnya menjadi bahan padat. Bagaimana cara menghadapinya? Untuk masalah di atas, editor mengusulkan dua saran berikut: 1. Untuk bahan dengan volume pemrosesan yang besar, pertimbangkan untuk menggunakan penguapan multi-efek ketika konsentrasi awal rendah dan viskositasnya rendah. Setelah menguap ke konsentrasi tertentu, gunakan evaporator film tergores untuk terus menguap dan berkonsentrasi, dan kemudian gunakan pengering pisau ganda untuk pengeringan untuk akhirnya memperkuat zat terlarut. Kedua, pertimbangkan untuk menggunakan evaporator efek multi-efek untuk konsentrasi awal, dan kemudian semprotkan pengeringan bahan pekat.

1. Tipe Sirkulasi Evaporator Dalam jenis evaporator ini, solusi beredar di evaporator. Penyebab sirkulasi berbeda, dan operasinya berbeda, dan dapat dibagi menjadi dua kategori: sirkulasi alami dan sirkulasi paksa. Evaporator sirkulasi alami selanjutnya dibagi menjadi evaporator tubular sirkulasi pusat, evaporator keranjang gantung, evaporator levin, dan evaporator sirkulasi paksa. 2. Evaporator tunggal Fitur utama dari jenis evaporator ini adalah bahwa solusi hanya melewati ruang pemanas sekali di evaporator, dan cairan terkonsentrasi dikeluarkan tanpa sirkulasi. Ketika solusinya melewati ruang pemanas, ia mengalir dengan cara seperti film di dinding tabung, jadi itu juga disebut evaporator film cair. Menurut berbagai arah aliran material, evaporator single-pass dibagi menjadi evaporator film yang naik, evaporator film jatuh, dan evaporator scraper.

Pemanas efek tunggal: Karena suhu penguapan sangat tinggi, pemanas tahan suhu tinggi biasanya dipilih untuk menahan suhu tinggi dan korosi. Pemanas dua efek dan tiga efek: Gunakan pemanas shell-and-tube, di mana sisi tabung dan bahan lembar tabung terbuat dari baja stainless dupleks untuk memenuhi persyaratan ketahanan dan kekuatan korosi; Bahan sisi shell adalah 304 stainless steel dengan ketebalan 8mm untuk memberikan dukungan struktural yang cukup. Evaporator: Badan evaporator biasanya terbuat dari baja tahan karat 316L, yang memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan suhu tinggi dan cocok untuk penguapan berbagai solusi korosif. Preheater: Preheater juga merupakan struktur pemanas shell-and-tube. Sisi tabung dan lembaran tabung terbuat dari baja tahan karat dupleks untuk menahan korosi. Sisi shell terbuat dari 304 stainless steel dengan ketebalan 6mm untuk memastikan kekuatan dan stabilitas struktural. Evaporator Efek Berganda Peralatan Pompa: Pompa umpan: Pompa terbuat dari bahan fluoroplastik untuk menahan korosif dan suhu larutan yang tinggi. Pompa sirkulasi dan pompa pelepasan sirkulasi: Juga terbuat dari bahan fluoroplastik, membutuhkan penyegelan yang baik dan ketahanan suhu untuk memastikan pelepasan kontinu di bawah tekanan negatif. Kondensor: Kondensor terbuat dari 321 stainless steel, yang memiliki ketahanan korosi tinggi dan kinerja konduksi panas yang baik. Tangki segel cair: Tangki segel cair biasanya terbuat dari baja karbon karena kekuatannya yang tinggi dan kinerja pengelasan yang baik. Crystalizer pendingin: Crystalizer pendingin digunakan untuk mengurangi suhu pelepasan dan meningkatkan kristalisasi. Bahannya fluoroplastik untuk menahan korosif dan suhu larutan yang tinggi. Aksesori Proses: Pipa

Prinsip evaporator efek triple: ia menggunakan uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator pertama sebagai sumber pemanas lagi dan memperkenalkannya ke evaporator lain. Selama tekanan dan titik didih larutan dalam evaporator dikendalikan dan diturunkan dengan tepat, uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator pertama dapat digunakan untuk pemanasan. Pada saat ini, titik kondensasi dari evaporator pertama adalah titik pemanasan evaporator kedua. Evaporator efek tiga dapat digunakan untuk mengolah air limbah garam tinggi yang dihasilkan dalam proses produksi kimia, pabrik pengolahan makanan, produksi farmasi, pengumpulan dan pemrosesan minyak dan gas alam, dll. Kandungan garam air limbah yang cocok untuk pengolahan adalah 3,5% hingga 25% (persentase massa), dan konsentrasi COD adalah 2000 hingga 10.000pp.

Dari perspektif optimasi sistem, kisaran pengaturan suhu operasi kalium sulfat MVR evaporator adalah 85 ~ 95 ℃. Meskipun kelarutan kalium sulfat tidak tinggi, kelarutannya menurun secara signifikan ketika suhu menurun. Selama proses penyaringan sentrifugal, suhu kerja kalium sulfat centrifuge lebih rendah dari suhu pelepasan evaporator MVR, sehingga centrifuge akan menjadi kue, sehingga mempengaruhi kecepatan filtrasi. Langkah -langkah dapat ditambahkan untuk menghindari ini. Untuk produksi produk kalium sulfat partikel besar, penggunaan sistem kristalisasi penguapan Kang jinghui MVR-Oslo lebih kondusif untuk budidaya produk kalium sulfat partikel besar. Kang Jinghui menambahkan kristalisasi Oslo ke tahap kristalisasi evaporator kalium sulfat MVR, dan membagi sistem menjadi dua zona, yaitu zona penguapan dan zona kristalisasi. Kristal kalium sulfat tidak berpartisipasi dalam proses sirkulasi, menghindari dampak kuat dari pompa sirkulasi, secara efektif mengurangi laju nukleasi sistem kristalisasi kalium sulfat, dan berfokus pada pertumbuhan kristal. Ketika penguapan multi-tahap digunakan, evaporator film jatuh digunakan sebanyak mungkin pada tahap depan, asalkan konsentrasi kalium sulfat memungkinkan, sehingga dapat lebih meningkatkan investasi dan ekonomi operasi.

Analisis alasan rendahnya kapasitas produksi evaporator air limbah 1. Adalah umum bagi evaporator air limbah untuk menggunakan pemanasan tekanan positif, dan suhu pemanasan sebagian besar antara 105 dan 120 ° C, dan beberapa memiliki suhu pemanasan yang lebih tinggi. Menurut laju perpindahan panas, semakin besar perbedaan suhu perpindahan panas, semakin kecil area pertukaran panas evaporator. Distribusi perbedaan suhu perpindahan panas dapat didistribusikan sesuai dengan prinsip penurunan tekanan yang sama dan penurunan tekanan non-setara. Saat merancang evaporator air limbah, dampak fluktuasi tekanan uap pada efek penguapan harus dipertimbangkan. Oleh karena itu, untuk mendapatkan tekanan uap yang stabil, uap harus didekompresi sebelum memasuki evaporator untuk memastikan penguapan evaporator yang stabil. 2. Dampak Kehilangan Perbedaan Suhu Dampak peningkatan titik didih pada evaporator tidak dapat diabaikan. Dalam praktiknya, ada banyak kasus di mana kapasitas produksi evaporator konstan tidak mencukupi karena kegagalan untuk mempertimbangkan peningkatan titik didih. Secara umum, kehilangan perbedaan suhu dari setiap efek terutama tercermin dalam tiga item berikut: 1. Peningkatan titik didih adalah kerugian karena perbedaan suhu yang disebabkan oleh penurunan tekanan uap larutan. Ini berarti bahwa pada suhu yang sama, karena adanya zat terlarut, tekanan uap larutan selalu lebih rendah dari pelarut murni. Oleh karena itu, ketika tekanan permukaan cair difiksasi, titik didih larutan lebih tinggi dari pada pelarut murni. Suhu yang lebih tinggi disebut peningkatan titik didih dari larutan. 2. Tekanan statis larutan dalam tabung pemanas hilang karena perbedaan suhunya. 3. Kehilangan perbedaan suhu yang disebabkan oleh resistansi fluida dalam pipa uap sekunder antara setiap efek. 3. Pengaruh kondensor. Komposisi air limbah kompleks, dan sering disertai dengan pelarut organik vo

Untuk evaporator sirkulasi paksa tiga efek, prasyarat untuk penguapan adalah pasokan energi panas yang berkelanjutan dan emisi kontinu uap yang diuapkan. Biasanya, operasi penguapan menggunakan uap air jenuh sebagai sumber pemanas, yang disebut uap pemanas atau uap mentah. Indeks kontrol adalah konsentrasi produk. Beberapa loop kontrol yang terdiri dari konsentrasi produk sebagai variabel terkontrol disebut loop kontrol utama; Untuk membuat proses penguapan berjalan secara normal, variabel gangguan dikendalikan sebelumnya sebelum memasuki evaporator. Evaporator biasanya dioperasikan di bawah kondisi tekanan atau vakum yang berkurang. Vakum rendah mempengaruhi kualitas dan warna produk, sementara vakum tinggi mempercepat perebusan dan penguapan larutan, meningkatkan koefisien perpindahan panas, menghemat uap, dan meningkatkan konsentrasi produk. Ada banyak gangguan yang mempengaruhi variabel terkontrol, termasuk tekanan internal evaporator, konsentrasi larutan umpan, aliran, suhu, tekanan uap pemanas, suhu dan aliran, tingkat cairan, kondensat dan pelepasan yang tidak dapat dikondensasi, dll. Di bawah volume uap pemanas yang sama dan kondisi operasi vakum, konsentrasi pakan meningkat dan konsentrasi produk juga meningkat; Suhu umpan mempengaruhi volume uap pemanas; Laju aliran larutan pakan meningkat, konsentrasi produk menurun, dan level cairan meningkat. Pemanasan uap memiliki dampak besar pada operasi penguapan. Laju aliran uap pemanas yang besar dan sejumlah besar panas yang disediakan akan meningkatkan volume penguapan, mempengaruhi operasi normal dan menyebabkan panas berlebih, yang akan mempengaruhi kualitas produk dan harus dikontrol. Tekanan uap pemanas rendah akan membuat sulit untuk menguap dan koefisien perpindahan panas akan berkurang; Tekanan tinggi akan menghasilkan sejumlah besar uap sekunder, yang juga akan menyebabkan koefisien perpindahan panas berkurang. Oleh karena itu, tekanan uap harus dikontrol.