1 、 Pertimbangan Inti
Sifat fisik dan kimia minuman keras induk (faktor primer):
Bahan dan konsentrasi:
Zat terlarut utama (senyawa organik/garam/campuran anorganik? Jenis tertentu?)
Konten Solid Awal/% TS (total konten padat).
Jenis pelarut (pelarut air/pelarut organik/pelarut campuran? Titik didih, polaritas, mudah terbakar dan eksplosif).
Sensitivitas termal:
Berapa suhu maksimum yang diizinkan untuk material? Apakah mudah untuk menguraikan, mengoksidasi, berpolimerisasi, atau denature? (Tentukan apakah metode suhu tinggi dapat digunakan).
Viskositas dan reologi:
Cairan viskositas rendah? Pasta viskositas tinggi seperti? Apakah itu berubah secara dramatis dengan konsentrasi/suhu? (Mempengaruhi kemampuan pemompaan, atomisasi, dan pembentukan film).
Korosivitas:
Nilai pH? Apakah mengandung Cl ⁻, F ⁻, asam kuat dan alkali yang kuat? (Tentukan Bahan Peralatan: 316L, 2205 Duplex Steel, Hastelloy, Titanium, Enamel, dll.).
SKALING DAN KECEPATAN COKING:
Apakah mudah untuk mengkristal, skala, atau karbonisasi di permukaan yang dipanaskan? (Mempengaruhi siklus operasi kontinu dan metode pembersihan).
Kandungan garam dan sifat garam:
Apakah itu mengandung garam kelarutan tinggi? Apakah ada titik eutektik? Apakah mudah untuk menyerap kelembaban setelah pengeringan?
Toksisitas dan keamanan:
Apakah mengandung zat yang sangat beracun? Apakah pelarut mudah terbakar dan eksplosif? (Desain Bukti Ledakan, Perlindungan Gas Inert, Operasi Tekanan Negatif Diperlukan).
Tujuan proses dan persyaratan produk:
Bentuk Produk Akhir:
Bubuk (persyaratan aliran?)? bulir? gumpalan? Solid amorf? (Tentukan metode pengeringan).
Gelar Pengeringan Akhir (Konten Pelarut Residual):
Membutuhkan pengeringan lengkap (<0,5% kelembaban)? Atau membiarkan kelembaban tertentu? (Mempengaruhi pemilihan kedalaman dan peralatan pengeringan).
Apakah Anda perlu mendaur ulang pelarut
Apakah pelarut berharga? Butuh daur ulang dengan kemurnian tinggi? (Memutuskan sistem pendukung seperti kondensasi dan distilasi).
Kapasitas Pemrosesan dan Mode Operasi:
Pemrosesan batch atau pemrosesan berkelanjutan? Berapa kapasitas pemrosesan per jam/hari? (Skala besar yang cocok untuk penguapan/pengeringan kontinu, batch kecil yang cocok untuk terputus -putus).
Biaya Ekonomi dan Operasi:
Efisiensi Energi:
Konsumsi uap, listrik dan gas alam (penguapan MVR lebih menghemat energi daripada penguapan multi-efek, dan pengeringan semprot mengkonsumsi lebih banyak energi).
Biaya Investasi (CAPEX):
Pengadaan peralatan, instalasi, dan biaya teknik sipil.
Biaya Operasi dan Pemeliharaan (OPEX):
Konsumsi energi, bahan kimia (agen pembersih, agen anti penskalaan), tenaga kerja, penggantian suku cadang (bagian yang rentan seperti atomizer, pencakar), frekuensi pemeliharaan (peralatan dengan sifat anti penskalaan yang buruk memiliki biaya perawatan yang tinggi).
Area Lantai:
Apakah ruang pabrik dibatasi?
Perlindungan lingkungan dan kepatuhan peraturan:
Persyaratan Emisi Knalpot:
Apa konten VOC (Volatile Organic Compound)? Standar emisi debu? Kontrol bau? (Membutuhkan menara cuci pendukung, kondensor, pengumpul debu, insinerator RTO, dll.).
Debit air limbah:
Apakah kondensat membutuhkan perawatan lebih lanjut?
Properti limbah padat:
Apakah padatan kering milik limbah padat umum atau limbah berbahaya? Biaya pembuangan dan batasan peraturan.
