Berikut ini adalah rencana operasi yang dioptimalkan untuk evaporator efek ganda, yang mengintegrasikan penyesuaian parameter utama, peningkatan efisiensi energi, dan pencegahan kesalahan:
1 、 Kontrol halus parameter operasional
Peraturan penilaian suhu
Suhu penguapan efek pertama dikendalikan pada sekitar 70 ℃, dan efek kedua dikendalikan pada sekitar 45 ℃. Efisiensi perpindahan panas maksimum dicapai dengan menyesuaikan laju aliran uap dan suhu pemanasan. Suhu dan tekanan perlu disesuaikan dalam hubungannya: Efisiensi tekanan tinggi menggunakan uap suhu tinggi (seperti 130-150 ℃), sedangkan efisiensi tekanan rendah menggunakan uap suhu rendah (seperti 70-90 ℃).
Aliran dan Sinergi Tekanan
Laju aliran umpan harus sesuai dengan intensitas penguapan untuk menghindari degradasi efisiensi yang disebabkan oleh kelebihan beban.
Penyesuaian derajat vakum dapat menurunkan titik didih, terutama cocok untuk bahan termosensitif (seperti mengurangi tekanan menjadi 0,05-0,1mpa dan menurunkan titik didih menjadi 40-50 ℃).
Pemanfaatan kaskade uap
Menggunakan uap sekunder yang dihasilkan oleh efek pertama sebagai sumber panas untuk efek kedua mengurangi konsumsi energi uap hampir 50% dibandingkan dengan efek tunggal. Penting untuk memastikan perbedaan tekanan yang stabil antara setiap efek untuk mempertahankan aliran uap.
2 、 Peralatan dan Optimalisasi Proses
Desain anti penskalaan dan anti pemblokiran
Pembersihan Reguler: Cegah penskalaan permukaan perpindahan panas (tutup untuk pembersihan sebulan sekali).
Pipeline Anti-korosi: Pilih bahan tahan korosi, mengoptimalkan diameter pipa dan arah untuk mengurangi risiko penyumbatan.
Skema Kontrol Busa
Mengenai air limbah garam yang tinggi:
Kontrol sumber kandungan bahan organik, penambahan defoamer untuk mengurangi tegangan permukaan;
Pasang perangkat pelepasan busa siklon/kawat untuk meningkatkan ruang ruang pemisahan dan memperlambat kecepatan gas.
Upgrade Pemulihan Energi Termal
Evaporator multi -efek secara seri (seperti yang memiliki tiga efek atau lebih), didorong oleh uap dari efek depan ke efek belakang, mengurangi konsumsi energi eksternal sebesar 30% -50%.
3 、 Pencegahan dan Pemeliharaan Kesalahan
Jenis kesalahan, penyebab, dan solusi
Periksa penyegelan sistem vakum untuk penguapan yang tidak mencukupi dan tingkatkan volume air pendingin
Penurunan efisiensi perpindahan panas, penghapusan skala dari tabung pemanas, dan eliminasi gas yang tidak bisa dikondisikan
Sensor kalibrasi fluktuasi level, mengoptimalkan parameter PID untuk menstabilkan umpan
Secara teratur mengganti impeler/bantalan dan memantau beban motor untuk kelainan pompa
4 、 Peningkatan Efisiensi Energi Lanjutan
Kontrol Otomatis: Pemantauan waktu nyata suhu, tekanan, dan level cairan, parameter penyesuaian dinamis ke kisaran optimal.
Komponen Perpindahan Panas yang Efisien: Penukar panas pelat digunakan sebagai pengganti tabung tradisional, meningkatkan efisiensi perpindahan panas sebesar 15% -20%.
Desain yang disesuaikan: Sesuaikan efisiensi dan struktur sesuai dengan karakteristik air limbah, seperti salinitas dan viskositas.
Kiat kunci: Secara teratur memverifikasi keakuratan instrumen (seperti sensor tekanan dan meter aliran), dan memeriksa secara menyeluruh penuaan segel saat dimatikan. Setelah optimasi, konsumsi energi sistem dapat dikurangi sebesar 40%, dan efisiensi penguapan dapat ditingkatkan lebih dari
25%.
