Persiapan: Pertama, periksa kedua kipas (kipas angin induksi dan blower) pada flash pengering. Periksa apakah ada kelainan saat memutarnya secara manual. Jika ditemukan kelainan, segera laporkan untuk diperbaiki. Selanjutnya, putar agitator secara manual; itu harus berputar dengan lancar. Buka pintu hopper untuk memeriksa penyumbatan dan memastikan saluran masuk udara bersih. Jika semuanya normal, lanjutkan ke langkah berikutnya. Jika ditemukan penyumbatan bahan di ruang pencampuran setelah pintu hopper dibuka, bersihkan secara menyeluruh dan pastikan saluran udara bersih sebelum melanjutkan. Pengaktifan: Pertama, nyalakan kipas angin induksi pada pengering flash . Karena daya motor yang besar maka digunakan start switching bintang-delta yang memerlukan waktu relatif lama. Oleh karena itu, perhatikan pembacaan amperemeter. Hanya lanjutkan ke langkah berikutnya setelah arus turun; jika tidak, arus bus yang berlebihan dapat menyebabkan kegagalan fungsi. Selanjutnya, nyalakan blower. Setelah arus turun, nyalakan agitator, masukkan material, dan matikan kipas angin. Pengumpanan: Pertama, buka katup udara bertekanan dan hidupkan sakelar daya pulsa. Buka katup uap dan kendalikan suhu masuk ke kisaran yang sesuai. Kemudian hidupkan tombol start inverter, hidupkan inverter feeder, dan terus tambahkan bahan yang akan dikeringkan ke dalam feed hopper. Selama proses pengeringan, sering-seringlah memantau indikator suhu di saluran masuk udara dan ruang pencampuran. Suhu udara m

Dalam pengeringan vakum, tujuannya selalu untuk mempercepat proses pengeringan dan mempersingkat waktu pengeringan. Namun, banyak faktor yang mempengaruhi kecepatan pengeringan. Salah satu alasannya adalah meskipun vakum kerja yang tinggi di ruang pengering memfasilitasi penguapan uap air pada suhu yang lebih rendah, hal ini juga menghambat konduksi panas, sehingga mempengaruhi efek pemanasan pada material. Untuk meningkatkan kecepatan pengeringan, pengaruh vakum harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan karakteristik material. Umumnya, tingkat vakum tidak boleh lebih rendah dari 10⁴ Pa. Suhu dan tekanan keduanya mempengaruhi efisiensi pengeringan pengering vakum putar kerucut ganda. Meningkatkan tingkat vakum memiliki dampak terbatas pada percepatan proses pengeringan dan peningkatan efisiensi. Pada tekanan yang lebih rendah, meningkatkan tingkat vakum dengan urutan besarnya akan meningkatkan konsumsi daya secara signifikan dan mempersulit peralatan. Mempertahankan tekanan tertentu dan menyuplai panas sublimasi yang diperlukan ke sistem untuk mempertahankan proses sublimasi adalah pendekatan yang praktis dan masuk akal. Sebagian besar bahan mengandung banyak uap air, serta komponen lainnya, sehingga menghasilkan struktur yang kompleks. Karena kadar air dalam bahan memiliki persamaan dan perbedaan dengan air murni, dan pengeringan vakum digunakan untuk menghilangkan uap air dari bahan, maka perlu dipelajari kadar air dalam bahan.

Merawat pengering vakum putar kerucut ganda adalah masalah serius. Lingkungan pemrosesan yang sangat higienis dan kompleks memerlukan pengalaman industri yang luas untuk mengelola risiko dan sepenuhnya memanfaatkan metode operasional Anda untuk mencapai nilai produksi yang diinginkan. Sistem perawatan pengering vakum putar kerucut ganda yang lengkap dapat menjaga peralatan Anda berjalan lancar dan memperoleh manfaat berikut. 1. Maksimalkan kapasitas produksi Anda dan optimalkan konstruksi teknik. Layanan pemeliharaan tersedia untuk sebagian besar ukuran dan spesialisasi pengering vakum putar kerucut ganda, termasuk perencanaan induk dan pelaksanaan rencana teknik jangka pendek, perluasan, dan peningkatan. 2. Fasilitas yang kompleks memerlukan perencanaan yang cermat untuk menghilangkan downtime dan penundaan yang dapat dicegah selama gangguan yang direncanakan. Sistem pemeliharaan yang kuat memastikan dimulainya kembali produksi dengan cepat dan efisien, memungkinkan Anda melanjutkan operasi penuh dan memenuhi pesanan pelanggan jangka panjang. 3. Pengering vakum putar kerucut ganda mengandalkan pengambilan keputusan cerdas yang berpusat pada keandalan. Layanan pemeliharaan preventif memprioritaskan pengeluaran pada aset penting untuk menghilangkan waktu henti yang disebabkan oleh kegagalan yang dapat dihindari, sehingga memaksimalkan ketersediaan produksi Anda.

Struktur dan kinerja utama : 1. Ruang pengering memiliki desain meruncing di kedua ujungnya dengan sudut 60 derajat, yang memudahkan kelancaran pembongkaran produk jadi sekaligus. 2. Peralatan dilengkapi dengan alat pengatur waktu. Tombol jog maju, mundur, dan maju/mundur dapat memastikan rongga berhenti dengan benar pada posisi yang diperlukan, menjamin pembongkaran muatan yang aman dan andal. 3. Kontrol PLC dan pencetakan data dapat disediakan sesuai kebutuhan; pencetakan waktu pengeringan, tingkat vakum, dan perubahan suhu peralatan secara real-time. Hal ini meningkatkan ketertelusuran selama proses produksi dan memastikan kualitas produk yang stabil. 4. Unit ini dapat dilengkapi dengan sistem kondensasi suhu rendah dan sistem pemisahan debu mikro, yang dapat memulihkan pelarut yang menguap dan mengoptimalkan lingkungan kerja pompa vakum saat pengeringan. 5. Tiga lapisan dalam dan luar silinder semuanya terbuat dari baja tahan karat untuk menghindari korosi perbedaan potensial pada lasan antara lapisan pemanas pelat baja karbon dan baja tahan karat, yang dapat menyebabkan perforasi las dan meningkatkan perawatan yang tidak perlu. 6. Rangka dilas secara integral dari pelat baja karbon dan baja saluran tugas berat; seluruh bingkai kemudian mengalami perawatan penuaan getaran. Permukaan pemasangan rangka digiling secara integral menggunakan mesin bor tipe lantai besar untuk memastikan vertikalitas dan paralelisme dudukan poros di kedua ujung silinder. Penutup luar terbuat dari pelat baja tahan karat dengan lapisan cermin, memastikan tidak ada deformasi keseluruhan. 7. Kedua ujung spindel kerucut ganda dibentuk secara i

I. Penentuan Ruang Pengeringan Untuk pengering flash putar, metode perpindahan panas volumetrik adalah metode desain teoretis untuk menangani intensitas penguapan bahan. Namun, koefisien perpindahan panas volumetrik yang penting sulit ditentukan sehingga tidak praktis. Metode intensitas penguapan, pendekatan tidak langsung terhadap metode perpindahan panas volumetrik, dapat dihitung menggunakan data eksperimen yang tersedia dan umum digunakan dalam desain industri. Metode intensitas penguapan menghitung volume ruang pengering berdasarkan jumlah air yang diuapkan dan intensitas penguapan, kemudian menghitung tinggi efektif berdasarkan hubungan antara diameter dan tinggi. II. Diameter ruang pengering Cara lainnya adalah dengan menghitung volume udara yang dibutuhkan melalui neraca bahan dan neraca panas, kemudian menentukan diameter pengering berdasarkan kisaran kecepatan udara. AKU AKU AKU. Tinggi pengering dan ukuran partikel penilaian Udara panas dari distributor udara panas masuk ke ruang pengering secara tangensial melalui celah melingkar. Bahan dalam ruang pengering mengalami putaran spiral ke atas di bawah pengaruh udara panas dan pengaduk. Saat mempelajari pergerakan fluida partikel yang lebih kecil di bawah gaya sentrifugal, pengaruh gravitasi minimal dan oleh karena itu dapat diabaikan. IV. Aplikasi Pengering Flash Rotary Kondisi pengoperasian beberapa pengering flash putar mencakup cincin pen

Teknologi penguapan MVR dapat digunakan dalam sistem pemurnian cairan elektrolitik tembaga. Perusahaan peleburan tembaga harus menggabungkan produksi aktual pemurnian cairan elektrolitik dalam sistem pemurnian cairan elektrolitik tembaga, beradaptasi dengan kondisi setempat, dan merancang secara ilmiah dan rasional dan menerapkan teknologi penguapan MVR untuk memenuhi kebutuhan pengobatan pemurnian cairan elektrolitik hidrometelgigi. Pemurnian elektrolit adalah proses penting dalam proses pemurnian elektrolitik tembaga, yang bertanggung jawab untuk tugas menghilangkan tembaga, menghilangkan kotoran dan mempertahankan keseimbangan volume sistem elektrolitik. Prinsip kerja teknologi penguapan MVR adalah untuk mengompres uap sekunder bertekanan rendah dan bertekanan rendah yang tidak dapat digunakan dalam proses penguapan dengan rekomendor uap untuk meningkatkan suhu, tekanan dan panas, dan kemudian memasuki evaporator untuk kondensasi dan pemanasan. Panas laten uap dapat sepenuhnya didaur ulang, sehingga tidak diperlukan uap eksternal dalam proses penguapan. Teknologi MVR menggabungkan evaporator dengan pompa uap. Dengan mengorbankan mengkonsumsi beberapa energi berkualitas tinggi seperti panas, energi mekanik, dan energi listrik, uap suhu rendah sekunder yang keluar dari evaporator diubah menjadi uap suhu tinggi melalui proses kompresi siklus termodinamika, dan kemudian dikirim ke ruang pemanasan pada evaporator untuk digunakan sebagai pemanasan uap untuk menjaga boiling cairan, sementara pemanasan evaporator untuk digunakan sebagai pemanasan uap untuk menjaga boiling cairan, sementara pemanasan evaporator untuk digunakan sebagai pemanasan uap untuk menjaga boiling cairan, sementara pemanasan evaporator untuk digunakan sebagai pemanasan uap untuk menjaga boiling cairan, sementara pemanasan evaporator.