Sistem Pengering Fluidisasi FG Efisiensi Tinggi

2026-09-03

Alur kerja sistem pengering unggun terfluidisasi FG efisiensi tinggi dibagi menjadi empat tahap: pengumpanan, pengeringan unggun terfluidisasi, pengosongan, dan pembersihan. Bahan basah memasuki ruang pengering melalui alat pengumpan tertutup, dan kipas angin induksi dinyalakan untuk menciptakan tekanan negatif dalam sistem. Udara yang dimurnikan dipanaskan hingga suhu yang disetel dan dialirkan secara merata ke bagian bawah papan kain. Bahan-bahan tersebut ditangguhkan dan digulung di bawah pengaruh aliran udara, membentuk lapisan terfluidisasi yang stabil. Pengering unggun terfluidisasi FG berada dalam keadaan terfluidisasi, di mana udara panas bersentuhan penuh dengan permukaan partikel material, dan kelembapan dengan cepat menguap dan dibuang bersama aliran udara. Waktu pengeringan biasanya 15-60 menit yang dapat disesuaikan dengan karakteristik bahan. Selama proses pengeringan, pengering unggun terfluidisasi FG memantau kelembapan gas buang secara real time melalui sensor suhu dan kelembapan online. Setelah mencapai kadar air target, secara otomatis memasuki tahap pendinginan, dan udara dingin diganti untuk mendinginkan material hingga di bawah 40 ℃ sebelum dibuang. Debu yang mengandung gas buang diambil menjadi bubuk halus melalui pemisah siklon, kemudian disaring dan dibuang melalui bag filter dengan tingkat perolehan kembali ≥ 99,5%. Setelah setiap batch selesai, pengering bed terfluidisasi FG mendukung pembersihan online CIP. Air pembersih dialirkan melalui sistem drainase, dan tidak ada residu di dinding bagian dalam. Perusahaan ini dapat dengan cepat mengganti varietas produksi untuk menghindari kontaminasi silang dan memenuhi kebutuhan produksi multivariasi dan batch kecil.

Sebelumnya: Pengering Semprot Ekstrak Herbal ZPG untuk Bubuk Murni

Berikutnya: Sistem Pengering Pelat Cakram Berkelanjutan Seri PLG