Seluruh sistem mengandalkan
pengering unggun terfluidisasi bergetar ZDG sebagai intinya, dikombinasikan dengan penyaringan udara, pasokan udara panas, penghilangan debu gas ekor, dan sistem kontrol cerdas PLC, untuk memecahkan masalah aglomerasi bahan partikel, pemanasan yang tidak merata, dan konsumsi energi yang tinggi, mencapai operasi pengeringan yang berkelanjutan dan stabil.
Optimalkan tata letak internal pengering unggun terfluidisasi getar ZDG berdasarkan sifat material. Pelat alas mengadopsi struktur berlubang tersegmentasi, dengan lubang berbentuk lidah di bagian depan untuk mencegah kebocoran material dan lubang lurus di bagian belakang untuk memperpanjang waktu retensi material; Dengan mengandalkan motor getaran untuk memberikan gaya eksitasi terarah, dikombinasikan dengan aliran udara panas, material terfluidisasi secara merata, menghindari kekurangan lapisan mati dan aliran saluran pada lapisan terfluidisasi biasa, dan meningkatkan efisiensi perpindahan panas dan massa.
Melalui penyesuaian hubungan PLC pada laju umpan, suhu udara masuk, amplitudo
pengering unggun terfluidisasi ZDG , dan ketebalan lapisan material, mencapai kontrol parameter tanpa langkah; Setelah penyaringan, udara panas dikirim ke peralatan, dan gas buang basah dibuang setelah penghilangan debu oleh pemisah siklon, yang tidak hanya mengurangi emisi debu tetapi juga memulihkan limbah panas, menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan dengan peralatan pengeringan konvensional.
Keseluruhan bodi terbuat dari bahan baja tahan karat tahan korosi, dengan struktur tertutup sepenuhnya untuk mencegah polusi material; Dasar
pengering unggun terfluidisasi getar ZDG dilengkapi dengan pegas penyerap goncangan untuk mengurangi kebisingan pengoperasian dan memudahkan perawatan di tahap selanjutnya. Seluruh solusi mempertimbangkan kualitas pengeringan, konsumsi energi pengoperasian, dan stabilitas produksi, serta cocok untuk kebutuhan pengeringan bahan kimia, makanan, dan bahan granular farmasi dalam skala besar.
