Pemanasan awal dan konsentrasi (opsional tetapi umum):
Mother Liquor sebelum memasuki pengering biasanya mengalami langkah penguapan dan konsentrasi awal (seperti penguapan multi-efek dan penguapan MVR) untuk mengurangi jumlah air yang perlu diolah dan meningkatkan kandungan padat (seperti dari 5-10% menjadi 30-70%).
Pada saluran masuk pengering, bahan mungkin lebih lanjut dipanaskan untuk mengurangi viskositas dan meningkatkan efisiensi pengeringan berikutnya.
Penguapan air/pelarut (tahap inti):
Input Energi: Proses pengeringan membutuhkan input energi eksternal. Ini biasanya dilakukan melalui:
Konduksi panas: Permukaan dinding yang dipanaskan (seperti jaket, poros berongga, bilah berlubang) secara langsung menghubungi bahan dan melakukan panas ke material (seperti pengering blade, pengering cakram, pengering film).
Konveksi: Gas suhu tinggi (seperti udara panas, uap super panas, gas buang) secara langsung kontak dengan bahan dan membawa air yang diuapkan (seperti pengering semprot, pengering tempat tidur terfluidisasi, pengering flash putar).
Radiasi: Metode inframerah atau radiasi lainnya (relatif lebih sedikit digunakan untuk pengeringan minuman keras ibu).
Perubahan fase: Panas input terutama bertindak untuk menyebabkan air (atau pelarut spesifik) pada minuman keras induk untuk mengalami perubahan fase, berubah dari cairan menjadi gas (uap air atau uap pelarut).
Transfer dan Pemisahan Massal:
Setelah menyerap panas, molekul kelembaban/pelarut di dalam material mengatasi gaya antarmolekul dan berdifusi ke permukaan material.
Pada permukaan material, molekul gas difus ke lingkungan gas di sekitarnya (atau dievakuasi dengan vakum).
Media pengeringan (gas panas atau sistem vakum) menghilangkan uap air/uap pelarut yang dihasilkan oleh penguapan tepat waktu, mempertahankan perbedaan tekanan uap rendah pada permukaan bahan, yang merupakan kekuatan penggerak utama untuk pengeringan terus menerus.
Transportasi dan pencampuran material:
Bagian dalam pengering biasanya dirancang dengan pengadukan, penyampaian atau perangkat atomisasi (seperti bilah putar, spiral, disk atomisasi berkecepatan tinggi, struktur bed terfluidisasi):
Tujuan 1: Untuk membubarkan material secara merata dan mengeksposnya ke permukaan pemanasan atau aliran udara panas, meningkatkan area transfer panas dan massa dan efisiensi.
Tujuan 2: Untuk mencegah menempel dan menggumpal dinding, dan memastikan bahwa material terus terbalik dan permukaan diperbarui selama proses pengeringan.
Tujuan 3: Mengangkut bahan pengeringan secara bertahap dari ujung umpan ke ujung pembuangan.
Perawatan gas buang (penting):
Uap air dan/atau senyawa organik yang mudah menguap (VOC), debu halus, dan bahkan sejumlah kecil bau pelarut yang dapat dilakukan selama proses pengeringan akan dikeluarkan dengan gas buang.
Sistem perawatan gas buang yang efisien harus dilengkapi, biasanya termasuk:
Penghapusan debu: Pemisah siklon, filter kantong, scrubber basah (seperti venturi scrubber), digunakan untuk menghilangkan partikel padat.
Kondensasi: Kondensor memulihkan pelarut berharga atau mengurangi kelembaban gas.
DEODORISASI/INDINERASI: Pencucian kimia, adsorpsi karbon aktif, oksidasi termal (RTO), oksidasi katalitik (RCO), dll., Digunakan untuk mengobati VOC dan bau, memenuhi persyaratan emisi lingkungan.
Emisi Standar Pendinginan: Gas buang perlu didinginkan hingga suhu yang aman dan memastikan bahwa konsentrasi polutan di bawah standar emisi sebelum dipulangkan.
Debit bahan kering:
Padatan kering (bubuk, partikel, atau blok) yang mencapai kadar air target dikeluarkan dari port pembuangan pengering.
Metode pelepasan mungkin kontinu (pengering kontinu) atau intermiten (pengering batch).
Padatan kering biasanya dikumpulkan dalam silo atau secara langsung dikemas untuk pemrosesan selanjutnya (seperti insinerasi, tempat pembuangan sampah, atau pemanfaatan sumber daya).
