Langkah dan Metode Solusi
Untuk memecahkan masalah tingkat vakum rendah, prinsip pemecahan masalah harus diikuti dari mudah hingga sulit, dari luar ke dalam, dan dari sistem ke peralatan:
Periksa sistem air pendingin:
Ukur suhu air: Konfirmasikan apakah suhu saluran masuk air pendingin berada dalam kisaran desain (biasanya ≤ 32 ° C). Jika terlalu tinggi, periksa apakah kipas menara pendingin, distributor air, dan pengemasan normal, dan apakah suhu sekitarnya tidak normal.
Periksa laju aliran air:
Periksa apakah arus dan tekanan pompa air normal.
Periksa apakah katup pipa terbuka sepenuhnya.
Periksa apakah filternya tersumbat.
Bandingkan perbedaan suhu antara saluran masuk dan outlet air pendingin (biasanya dalam kisaran 5-12 ° C, tergantung pada desain). Perbedaan suhu yang kecil biasanya berarti laju aliran terlalu besar atau efek kondensasi buruk; Perbedaan suhu yang besar dapat menunjukkan aliran yang tidak mencukupi.
Periksa kualitas dan penskalaan air:
Amati indikator seperti kekeruhan dan kekerasan air pendingin.
Jika ada kecurigaan penskalaan di kondensor, cobalah meningkatkan laju aliran air pendingin untuk waktu yang singkat untuk melihat apakah kekosongan telah meningkat (perhatikan tekanan). Pembersihan diperlukan setelah shutdown (pembilasan air tekanan tinggi atau pembersihan kimia)。
Periksa sistem pompa vakum:
Status Menjalankan:
Dengarkan suara abnormal apa pun (aus, kavitasi).
Periksa apakah suhu bodi pompa terlalu tinggi (karena bantalan, masalah penyegelan, atau kelebihan beban).
Periksa apakah arus berada pada nilai pengenal (arus rendah dapat menghasilkan beban ringan/efisiensi rendah, arus tinggi dapat menghasilkan beban berat/kesalahan internal).
Pompa cincin air: Periksa laju aliran air yang berfungsi, suhu air, level air pemisah air gas, dan apakah knalpotnya tidak terhalang; Adalah air yang bekerja bersih (dengan skala atau kotoran).
Pompa Jet Steam: Konfirmasikan tekanan uap mengemudi, suhu (saturasi), dan apakah itu membawa air; Periksa apakah kondensor beroperasi secara normal (air pendingin, tekanan belakang).
Pipa Vakum: Periksa status pembukaan dan penutupan katup, apakah katup manual diblokir, dan apakah ada suara kebocoran yang jelas di dalam pipa (dengarkan dengan cermat atau gunakan air sabun) Oleskan bintik -bintik yang mencurigakan seperti flensa, lasan, penutup katup, dll.
Pengujian Kinerja (mungkin memerlukan shutdown): Mulai pompa vakum secara terpisah, tutup katup koneksi ke sistem penguapan, dan uji apakah vakum maksimum pompa vakum itu sendiri dapat mencapai nilai papan nama (atau nilai catatan baik historis). Jika tidak dapat dicapai, itu menunjukkan bahwa ada masalah dengan pompa itu sendiri.
Periksa kebocoran sistem (penekanan!):
Metode Deteksi Kebocoran Air/Busa Busa: Ketika sistem berjalan (pertahankan vakum tertentu), gunakan sikat yang dicelupkan ke dalam air sabun/busa deteksi kebocoran khusus untuk dengan hati -hati melapisi semua titik bocor yang mungkin (wajah flensa, kelenjar katup, lasan, antarmuka instrumen, segel poros, cermin, lubang manhole, dll.). Amati apakah gelembung dihasilkan dan terus menerus dihirup. Ini adalah metode yang paling umum digunakan dan efektif.
Detektor kebocoran ultrasonik: lebih efektif untuk kebocoran kecil atau sulit diakses. Titik kebocoran akan memancarkan gelombang ultrasonik dari frekuensi tertentu.
Tes penahan tekanan (diperlukan shutdown): Isi sistem dengan air atau udara terkompresi (tindakan pencegahan keselamatan harus diambil, tekanan tidak boleh terlalu tinggi), amati penurunan tekanan setelah menahan, dan temukan titik bocor (dengarkan suara, oleskan air sabun).
Area utama: Segel cairan tangki air kondensat dan kaki atmosfer, segel pompa air kondensat, titik rendah evaporator (rentan akumulasi air dan korosi), titik koneksi komponen yang baru diperbaiki atau diganti.
Periksa bagian yang relevan di dalam evaporator:
Kebocoran ruang pemanas:
Fenomena: Gelar vakum tiba -tiba turun secara signifikan, konduktivitas air kental meningkat tajam (uap memasuki air kental), tekanan di dalam ruang penguapan tidak stabil atau ada suara peluit uap.
Inspeksi: Setelah shutdown, melakukan uji tekanan air atau uji sesak udara pada ruang pemanas. Biasanya membutuhkan personel pemeliharaan profesional.
Sistem debit air yang kental:
Konfirmasikan bahwa ketinggian kaki atmosfer memenuhi persyaratan desain (biasanya lebih dari 10 meter kolom air, setara dengan sekitar 0,1 MPa).
Periksa apakah ada titik bocor di kaki atmosfer.
Periksa apakah pompa kondensat berjalan secara normal (tekanan masuk dan outlet, laju aliran, arus), dan apakah segel poros bocor.
Periksa kondisi kerja perangkap uap (apakah pelepasan kondensat terus menerus dan halus).
DEFOAMER: Jika tersumbat, periksa dan bersihkan saat menghentikan mesin.
Tabung pertukaran panas kondensor: Bersihkan selama shutdown (metode fisik atau kimia).
Periksa Parameter Operasi:
Menstabilkan laju aliran dan suhu umpan untuk menghindari fluktuasi yang signifikan.
Konfirmasikan bahwa katup pelepasan gas yang tidak dapat dikondensasi di bagian atas kondensor terbuka dan pipa tidak terhalang.
Periksa apakah tingkat cairan dari setiap efek berada dalam kisaran normal (level berlebihan dapat menyebabkan peningkatan entrainment kabut).
Periksa apakah kurva tekanan/suhu sistem normal dan tentukan efek mana yang menyebabkan penyumbatan.
Langkah -langkah lain:
Pembersihan: Bersih dan skala kondensor secara teratur (sisi air pendingin dan sisi uap), dan pertahankan dan bersihkan pompa vakum.
Pemeliharaan: Secara teratur mengganti cairan kerja, oli pelumas, dan segel poros pompa vakum; Periksa dan kencangkan baut flensa; Ganti gasket dan pengisi yang sudah tua.
Upgrade dan Renovasi (jika perlu): Jika dikonfirmasi sebagai cacat desain (area kondensasi yang tidak mencukupi, kapasitas pompa yang tidak mencukupi, ketinggian kaki atmosfer yang tidak mencukupi), diperlukan renovasi teknis.
Merangkum poin -poin penting
Suhu dan laju aliran air pendingin adalah titik inspeksi utama.
Kebocoran sistem adalah salah satu penyebab paling umum dari vakum yang tidak mencukupi, dan harus diselidiki dengan cermat.
Status operasi dan media kerja (air/uap) dari pompa vakum adalah kuncinya.
Kelancaran dan penyegelan sistem pelepasan kondensat (kaki/pompa atmosfer) sangat penting.
Kebocoran ruang pemanas adalah kesalahan serius dan membutuhkan shutdown untuk penanganan.
Parameter operasi yang stabil (umpan, suhu, level cairan) membantu menjaga stabilitas vakum.
Pemeliharaan rutin (membersihkan, mengikat, mengganti bagian yang rentan) adalah tindakan mendasar untuk mencegah kekosongan yang tidak mencukupi.
