Teknologi penguapan MVR dapat digunakan dalam sistem pemurnian cairan elektrolitik tembaga. Perusahaan peleburan tembaga harus menggabungkan produksi aktual pemurnian cairan elektrolitik dalam sistem pemurnian cairan elektrolitik tembaga, beradaptasi dengan kondisi setempat, dan merancang secara ilmiah dan rasional dan menerapkan teknologi penguapan MVR untuk memenuhi kebutuhan pengobatan pemurnian cairan elektrolitik hidrometelgigi. Pemurnian elektrolit adalah proses penting dalam proses pemurnian elektrolitik tembaga, yang bertanggung jawab untuk tugas menghilangkan tembaga, menghilangkan kotoran dan mempertahankan keseimbangan volume sistem elektrolitik. Prinsip kerja teknologi penguapan MVR adalah untuk mengompres uap sekunder bertekanan rendah dan bertekanan rendah yang tidak dapat digunakan dalam proses penguapan dengan rekomendor uap untuk meningkatkan suhu, tekanan dan panas, dan kemudian memasuki evaporator untuk kondensasi dan pemanasan. Panas laten uap dapat sepenuhnya didaur ulang, sehingga tidak diperlukan uap eksternal dalam proses penguapan. Teknologi MVR menggabungkan evaporator dengan pompa uap. Dengan mengorbankan mengkonsumsi beberapa energi berkualitas tinggi seperti panas, energi mekanik, dan energi listrik, uap suhu rendah sekunder yang keluar dari evaporator diubah menjadi uap suhu tinggi melalui proses kompresi siklus termodinamika, dan kemudian dikirim ke ruang pemanasan pada evaporator untuk digunakan sebagai pemanasan uap untuk menjaga boiling cairan, sementara pemanasan evaporator untuk digunakan sebagai pemanasan uap untuk menjaga boiling cairan, sementara pemanasan evaporator untuk digunakan sebagai pemanasan uap untuk menjaga boiling cairan, sementara pemanasan evaporator untuk digunakan sebagai pemanasan uap untuk menjaga boiling cairan, sementara pemanasan evaporator.

Perawatan bahan lengket selalu menjadi masalah yang sulit dalam proses pengeringan penguapan. Kami sering bertemu pelanggan dengan masalah ini. Misalnya, ada bahan dengan beberapa viskositas, konsentrasi larutan tidak terlalu tinggi, dan Anda ingin membuatnya menjadi bahan padat. Bagaimana cara menghadapinya? Untuk masalah di atas, editor mengusulkan dua saran berikut: 1. Untuk bahan dengan volume pemrosesan yang besar, pertimbangkan untuk menggunakan penguapan multi-efek ketika konsentrasi awal rendah dan viskositasnya rendah. Setelah menguap ke konsentrasi tertentu, gunakan evaporator film tergores untuk terus menguap dan berkonsentrasi, dan kemudian gunakan pengering pisau ganda untuk pengeringan untuk akhirnya memperkuat zat terlarut. Kedua, pertimbangkan untuk menggunakan evaporator efek multi-efek untuk konsentrasi awal, dan kemudian semprotkan pengeringan bahan pekat.

1. Tipe Sirkulasi Evaporator Dalam jenis evaporator ini, solusi beredar di evaporator. Penyebab sirkulasi berbeda, dan operasinya berbeda, dan dapat dibagi menjadi dua kategori: sirkulasi alami dan sirkulasi paksa. Evaporator sirkulasi alami selanjutnya dibagi menjadi evaporator tubular sirkulasi pusat, evaporator keranjang gantung, evaporator levin, dan evaporator sirkulasi paksa. 2. Evaporator tunggal Fitur utama dari jenis evaporator ini adalah bahwa solusi hanya melewati ruang pemanas sekali di evaporator, dan cairan terkonsentrasi dikeluarkan tanpa sirkulasi. Ketika solusinya melewati ruang pemanas, ia mengalir dengan cara seperti film di dinding tabung, jadi itu juga disebut evaporator film cair. Menurut berbagai arah aliran material, evaporator single-pass dibagi menjadi evaporator film yang naik, evaporator film jatuh, dan evaporator scraper.

Pemanas efek tunggal: Karena suhu penguapan sangat tinggi, pemanas tahan suhu tinggi biasanya dipilih untuk menahan suhu tinggi dan korosi. Pemanas dua efek dan tiga efek: Gunakan pemanas shell-and-tube, di mana sisi tabung dan bahan lembar tabung terbuat dari baja stainless dupleks untuk memenuhi persyaratan ketahanan dan kekuatan korosi; Bahan sisi shell adalah 304 stainless steel dengan ketebalan 8mm untuk memberikan dukungan struktural yang cukup. Evaporator: Badan evaporator biasanya terbuat dari baja tahan karat 316L, yang memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan suhu tinggi dan cocok untuk penguapan berbagai solusi korosif. Preheater: Preheater juga merupakan struktur pemanas shell-and-tube. Sisi tabung dan lembaran tabung terbuat dari baja tahan karat dupleks untuk menahan korosi. Sisi shell terbuat dari 304 stainless steel dengan ketebalan 6mm untuk memastikan kekuatan dan stabilitas struktural. Evaporator Efek Berganda Peralatan Pompa: Pompa umpan: Pompa terbuat dari bahan fluoroplastik untuk menahan korosif dan suhu larutan yang tinggi. Pompa sirkulasi dan pompa pelepasan sirkulasi: Juga terbuat dari bahan fluoroplastik, membutuhkan penyegelan yang baik dan ketahanan suhu untuk memastikan pelepasan kontinu di bawah tekanan negatif. Kondensor: Kondensor terbuat dari 321 stainless steel, yang memiliki ketahanan korosi tinggi dan kinerja konduksi panas yang baik. Tangki segel cair: Tangki segel cair biasanya terbuat dari baja karbon karena kekuatannya yang tinggi dan kinerja pengelasan yang baik. Crystalizer pendingin: Crystalizer pendingin digunakan untuk mengurangi suhu pelepasan dan meningkatkan kristalisasi. Bahannya fluoroplastik untuk menahan korosif dan suhu larutan yang tinggi. Aksesori Proses: Pipa

Prinsip evaporator efek triple: ia menggunakan uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator pertama sebagai sumber pemanas lagi dan memperkenalkannya ke evaporator lain. Selama tekanan dan titik didih larutan dalam evaporator dikendalikan dan diturunkan dengan tepat, uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator pertama dapat digunakan untuk pemanasan. Pada saat ini, titik kondensasi dari evaporator pertama adalah titik pemanasan evaporator kedua. Evaporator efek tiga dapat digunakan untuk mengolah air limbah garam tinggi yang dihasilkan dalam proses produksi kimia, pabrik pengolahan makanan, produksi farmasi, pengumpulan dan pemrosesan minyak dan gas alam, dll. Kandungan garam air limbah yang cocok untuk pengolahan adalah 3,5% hingga 25% (persentase massa), dan konsentrasi COD adalah 2000 hingga 10.000pp.

Dari perspektif optimasi sistem, kisaran pengaturan suhu operasi kalium sulfat MVR evaporator adalah 85 ~ 95 ℃. Meskipun kelarutan kalium sulfat tidak tinggi, kelarutannya menurun secara signifikan ketika suhu menurun. Selama proses penyaringan sentrifugal, suhu kerja kalium sulfat centrifuge lebih rendah dari suhu pelepasan evaporator MVR, sehingga centrifuge akan menjadi kue, sehingga mempengaruhi kecepatan filtrasi. Langkah -langkah dapat ditambahkan untuk menghindari ini. Untuk produksi produk kalium sulfat partikel besar, penggunaan sistem kristalisasi penguapan Kang jinghui MVR-Oslo lebih kondusif untuk budidaya produk kalium sulfat partikel besar. Kang Jinghui menambahkan kristalisasi Oslo ke tahap kristalisasi evaporator kalium sulfat MVR, dan membagi sistem menjadi dua zona, yaitu zona penguapan dan zona kristalisasi. Kristal kalium sulfat tidak berpartisipasi dalam proses sirkulasi, menghindari dampak kuat dari pompa sirkulasi, secara efektif mengurangi laju nukleasi sistem kristalisasi kalium sulfat, dan berfokus pada pertumbuhan kristal. Ketika penguapan multi-tahap digunakan, evaporator film jatuh digunakan sebanyak mungkin pada tahap depan, asalkan konsentrasi kalium sulfat memungkinkan, sehingga dapat lebih meningkatkan investasi dan ekonomi operasi.

Analisis alasan rendahnya kapasitas produksi evaporator air limbah 1. Adalah umum bagi evaporator air limbah untuk menggunakan pemanasan tekanan positif, dan suhu pemanasan sebagian besar antara 105 dan 120 ° C, dan beberapa memiliki suhu pemanasan yang lebih tinggi. Menurut laju perpindahan panas, semakin besar perbedaan suhu perpindahan panas, semakin kecil area pertukaran panas evaporator. Distribusi perbedaan suhu perpindahan panas dapat didistribusikan sesuai dengan prinsip penurunan tekanan yang sama dan penurunan tekanan non-setara. Saat merancang evaporator air limbah, dampak fluktuasi tekanan uap pada efek penguapan harus dipertimbangkan. Oleh karena itu, untuk mendapatkan tekanan uap yang stabil, uap harus didekompresi sebelum memasuki evaporator untuk memastikan penguapan evaporator yang stabil. 2. Dampak Kehilangan Perbedaan Suhu Dampak peningkatan titik didih pada evaporator tidak dapat diabaikan. Dalam praktiknya, ada banyak kasus di mana kapasitas produksi evaporator konstan tidak mencukupi karena kegagalan untuk mempertimbangkan peningkatan titik didih. Secara umum, kehilangan perbedaan suhu dari setiap efek terutama tercermin dalam tiga item berikut: 1. Peningkatan titik didih adalah kerugian karena perbedaan suhu yang disebabkan oleh penurunan tekanan uap larutan. Ini berarti bahwa pada suhu yang sama, karena adanya zat terlarut, tekanan uap larutan selalu lebih rendah dari pelarut murni. Oleh karena itu, ketika tekanan permukaan cair difiksasi, titik didih larutan lebih tinggi dari pada pelarut murni. Suhu yang lebih tinggi disebut peningkatan titik didih dari larutan. 2. Tekanan statis larutan dalam tabung pemanas hilang karena perbedaan suhunya. 3. Kehilangan perbedaan suhu yang disebabkan oleh resistansi fluida dalam pipa uap sekunder antara setiap efek. 3. Pengaruh kondensor. Komposisi air limbah kompleks, dan sering disertai dengan pelarut organik vo

Untuk evaporator sirkulasi paksa tiga efek, prasyarat untuk penguapan adalah pasokan energi panas yang berkelanjutan dan emisi kontinu uap yang diuapkan. Biasanya, operasi penguapan menggunakan uap air jenuh sebagai sumber pemanas, yang disebut uap pemanas atau uap mentah. Indeks kontrol adalah konsentrasi produk. Beberapa loop kontrol yang terdiri dari konsentrasi produk sebagai variabel terkontrol disebut loop kontrol utama; Untuk membuat proses penguapan berjalan secara normal, variabel gangguan dikendalikan sebelumnya sebelum memasuki evaporator. Evaporator biasanya dioperasikan di bawah kondisi tekanan atau vakum yang berkurang. Vakum rendah mempengaruhi kualitas dan warna produk, sementara vakum tinggi mempercepat perebusan dan penguapan larutan, meningkatkan koefisien perpindahan panas, menghemat uap, dan meningkatkan konsentrasi produk. Ada banyak gangguan yang mempengaruhi variabel terkontrol, termasuk tekanan internal evaporator, konsentrasi larutan umpan, aliran, suhu, tekanan uap pemanas, suhu dan aliran, tingkat cairan, kondensat dan pelepasan yang tidak dapat dikondensasi, dll. Di bawah volume uap pemanas yang sama dan kondisi operasi vakum, konsentrasi pakan meningkat dan konsentrasi produk juga meningkat; Suhu umpan mempengaruhi volume uap pemanas; Laju aliran larutan pakan meningkat, konsentrasi produk menurun, dan level cairan meningkat. Pemanasan uap memiliki dampak besar pada operasi penguapan. Laju aliran uap pemanas yang besar dan sejumlah besar panas yang disediakan akan meningkatkan volume penguapan, mempengaruhi operasi normal dan menyebabkan panas berlebih, yang akan mempengaruhi kualitas produk dan harus dikontrol. Tekanan uap pemanas rendah akan membuat sulit untuk menguap dan koefisien perpindahan panas akan berkurang; Tekanan tinggi akan menghasilkan sejumlah besar uap sekunder, yang juga akan menyebabkan koefisien perpindahan panas berkurang. Oleh karena itu, tekanan uap harus dikontrol.

Analisis terperinci dari pemilihan bahan yang umum digunakan untuk berbagai komponen evaporator banyak efek: Pemanas: Pemanas efek tunggal: Karena suhu penguapan sangat tinggi, pemanas tahan suhu tinggi biasanya dipilih untuk menahan suhu tinggi dan korosi. Pemanas dua efek dan tiga efek: Gunakan pemanas shell-and-tube, di mana sisi tabung dan bahan lembar tabung terbuat dari baja stainless dupleks untuk memenuhi persyaratan ketahanan dan kekuatan korosi; Bahan sisi shell adalah 304 stainless steel dengan ketebalan 8mm untuk memberikan dukungan struktural yang cukup. Evaporator: Badan evaporator biasanya terbuat dari baja tahan karat 316L, yang memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan suhu tinggi dan cocok untuk penguapan berbagai solusi korosif. Preheater: Preheater juga merupakan struktur pemanas shell-and-tube. Sisi tabung dan lembaran tabung terbuat dari baja tahan karat dupleks untuk menahan korosi. Sisi shell terbuat dari 304 stainless steel dengan ketebalan 6mm untuk memastikan kekuatan dan stabilitas struktural. Evaporator Efek Berganda Peralatan Pompa: Pompa umpan: Pompa terbuat dari bahan fluoroplastik untuk menahan korosif dan suhu larutan yang tinggi. Pompa sirkulasi dan pompa pelepasan sirkulasi: Juga terbuat dari bahan fluoroplastik, membutuhkan penyegelan yang baik dan ketahanan suhu untuk memastikan pelepasan kontinu di bawah tekanan negatif. Kondensor: Kondensor terbuat dari 321 stainless steel, yang memiliki ketahanan korosi tinggi dan kinerja konduksi panas yang baik. Tangki segel cair: Tangki segel cair biasanya terbuat dari baja karbon karena kekuatannya yang tinggi dan kinerja pengelasan yang baik. Crystalizer pendingin: Crystalizer pendingin digunakan untuk mengurangi su

1. Evaporator MVR menguap bahan pada suhu yang lebih rendah, suhu penguapan antara 35 derajat dan 100 derajat, dan tidak ada gelembung yang dihasilkan. Cairan pakan sangat seragam. Selain itu, materi tidak akan habis dan tidak akan coke. Selain itu, deformasi pemanasan bahan juga sangat kecil. 2. Harga evaporator MVR umumnya tinggi, terutama evaporator kompresi mekanik MVR, yaitu sekitar dua kali harga evaporator multi-efek. Namun, untuk proyek -proyek baru, MVR Evaporator lebih cocok. Dan biaya dapat dipulihkan dalam waktu singkat. Misalnya, ketika waktu berjalan melebihi 300 hari, biaya dapat dipulihkan. Dibandingkan dengan harga pembeliannya, aspek ini masih relatif terjangkau. Untuk evaporator MVR kompresi mekanis, ia dapat menggantikan evaporator multi-efek asli dan memiliki keuntungan kuat dari penghematan energi dan perlindungan lingkungan. Biaya dapat dipulihkan setelah 500 hari penggunaan normal. 3. Konsumsi energi evaporator MVR adalah listrik. Untuk setiap ton air diuapkan, 15 hingga 27 derajat air dikonsumsi. Jika bahan adalah titik didih yang lebih rendah, listrik yang digunakan mungkin kurang dari 20 derajat. Dibandingkan dengan evaporator multi-efek tradisional, ini adalah keuntungan besar dan dapat menghemat lebih dari 60% energi.

1. Biaya operasi yang rendah. Proyek ini dirancang menggunakan perangkat lunak sistem MDP2017 yang dikembangkan oleh perusahaan Qingdao Kangjinghui untuk mengoptimalkan desain sistem. Semua perhitungan data, termasuk evaporator MVR, evaporator multi-efek, pemilihan kompresor, desain kristalisasi, desain grup pompa pipa pendukung, verifikasi kekuatan, dll., Dapat secara akurat menghitung parameter desain evaporator dan memanfaatkan sepenuhnya siklus energi sistem, sangat mengurangi biaya operasi secara keseluruhan. 2. Operasi stabil dan tingkat otomatisasi yang tinggi; Proyek ini dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis yang dikembangkan dan dirancang oleh perusahaan. Semua komponen adalah produk impor dengan kinerja kontrol yang sangat baik. Ini pada dasarnya menyadari operasi otomatis dari masuknya air, pemanasan awal, penguapan, distilasi, konsentrasi, pembersihan dan pemeliharaan. Kecepatan kompresor, katup, meter aliran, suhu dan tekanan disesuaikan melalui perangkat lunak kontrol otomatis untuk mencapai penguapan otomatis, pembersihan, shutdown, dan operasi lainnya. Alarm otomatis dan perlindungan sistem otomatis untuk menjaga keseimbangan dinamis sistem. Operasi harian sederhana dan nyaman, biaya tenaga kerja berkurang, dan biaya pemeliharaan rendah. 3. Desain proses ilmiah dan masuk akal mewujudkan daur ulang dan penggunaan kembali zat yang berguna di air limbah Menggabungkan teknologi PLC, teknologi pemisahan gas-cair dan solid-cair, dan parameter pengendali seperti suhu, aliran, dan tekanan, proses pengolahan air limbah industri farmasi dibuat ilmiah dan sederhana, dan zat yang berguna dalam air limbah industri dapat didaur ulang dan digunakan kembali. 4. Kemampuan beradaptasi yang kuat dan efek pengobatan yang baik Teknologi ini dapat beradaptasi dengan air limbah industri farmasi dengan komposisi dan konsentrasi yang berbeda dengan menguapkan dan memusatkan air limbah industri farmasi

Air limbah salinitas tinggi memasuki evaporator kristalisasi sirkulasi paksa efek tunggal. Evaporator air limbah yang dikristalisasi dilengkapi dengan pompa sirkulasi yang dapat memompa air limbah ke ruang pertukaran panas evaporatif. Di ruang pertukaran panas evaporatif, pencairan uap eksternal menghasilkan panas laten penguapan, dan air limbah diolah. Karena tekanan tinggi di ruang pertukaran panas evaporatif, air limbah dipanaskan ke super panas di ruang pertukaran panas evaporatif pada tekanan yang lebih tinggi dari titik didih normal cairan. Setelah cairan yang dipanaskan memasuki ruang kristalisasi dan penguapan, tekanan air limbah, menyebabkan sebagian air limbah berkedip atau mendidih. Uap setelah penguapan air limbah memasuki evaporator sirkulasi paksa efek kedua sebagai uap listrik untuk memanaskan evaporator air limbah efek kedua, dan air limbah dan garam yang tidak terevakuasi untuk sementara disimpan di ruang penguapan kristalisasi. Efek pertama, kedua dan ketiga Efek sirkulasi paksa evaporator air limbah dihubungkan oleh pipa keseimbangan. Di bawah aksi tekanan negatif, air limbah salinitas tinggi mengalir dari efek pertama ke efek kedua dan efek ketiga. Air limbah terus menguap, dan air limbah terus menguap. Konsentrasi garam semakin tinggi. Ketika garam di air limbah lebih besar dari keadaan jenuh, garam di dalam air akan terus mengendap dan memasuki ruang pengumpulan garam di bagian bawah ruang kristalisasi penguapan. Pompa hisap terus mengangkut air limbah asin ke pemisah garam vortex. Dalam pemisah garam gulir, garam padat dipisahkan menjadi tangki penyimpanan garam, dan air limbah yang terpisah memasuki evaporator sirkulasi paksa dua efek untuk pemanasan, dan seluruh proses diulang. Pisahkan air dan garam.

1. Pastikan jenis dan kinerja pompa yang dipilih memenuhi persyaratan parameter proses seperti aliran perangkat, kepala, tekanan, suhu, aliran kavitasi, kepala hisap, dll. 2. Perlu memenuhi persyaratan karakteristik medium: (1) Untuk pompa yang mengangkut media yang mudah terbakar, eksplosif, beracun atau berharga, segel poros harus kencang atau pompa bebas bocor harus digunakan, seperti pompa penggerak magnetik, pompa diafragma, atau pompa terlindung. (2) Untuk pompa yang mengangkut media korosif, bagian konveksi harus terbuat dari bahan tahan korosi, seperti pompa tahan korosi stainless steel AFB dan pompa penggerak magnet plastik rekayasa CQF. (3) Untuk pompa yang mengangkut media yang mengandung partikel padat, bagian konveksi harus terbuat dari bahan tahan aus dan segel poros harus disiram dengan cairan bersih. 3. Secara mekanis, ia memiliki stabilitas tinggi, kebisingan rendah dan getaran kecil. 4. Dari sudut pandang ekonomi, total biaya peralatan, operasi, pemeliharaan dan biaya manajemen harus dianggap rendah. 5. Pompa yang bersirkulasi dari evaporator sirkulasi paksa memiliki karakteristik kecepatan tinggi, ukuran kecil, bobot ringan, efisiensi tinggi, aliran besar, struktur sederhana, tidak ada denyut nadi selama infus, kinerja yang stabil, operasi yang mudah dan pemeliharaan yang nyaman.

Evaporator efek triple dapat memulihkan komponen kimia dalam air limbah industri, karena air limbah yang mengandung zat kimia sangat merusak air, tanah dan udara, dan pemulihan bahan kimia ini sangat mengurangi polusi air limbah. Misalnya, natrium sulfat dapat diekstraksi dari air limbah. Evaporator memulihkan natrium sulfat. Pertama, material memasuki preheater kondensat untuk pemanasan awal. Setelah bahan yang sudah dipanaskan sebelumnya, ia memasuki satu, dua, atau penguapan tiga efek untuk penguapan, konsentrasi, dan kristalisasi. Setelah memenuhi persyaratan, itu habis, dan kemudian solid-cair dipisahkan berdasarkan aksi sentrifugasi. Untuk memisahkan kalium solid klorida, minuman keras ibu yang terpisah dikembalikan ke ruang pemisahan tiga arah untuk penguapan, dan minuman keras induk dipulangkan dan dirawat secara teratur. Uap asli memasuki sisi shell dari ruang pemanas efek pertama untuk pertukaran panas dan penguapan. Air kental yang diproduksi dipanaskan sebelumnya oleh preheater kondensat dan dikembalikan ke ruang boiler untuk digunakan kembali; Uap sekunder memasuki sisi shell evaporator dari evaporator. Kondensat uap sekunder dan uap sekunder yang diproduksi oleh evaporator efek kedua memasuki sisi shell evaporator efek ketiga untuk penguapan perpindahan panas. Uap sekunder dari evaporator efek ketiga memasuki kondensor tidak langsung untuk kondensasi, ekstraksi dan pemrosesan ulang. Dalam proses pengolahan air, dekontaminasi air dan pengolahan pengerasan air dipisahkan oleh evaporator tiga efek. Air dalam proses pengolahan peralatan pengeringan berada dalam kasus yang disegel, dan pengolahan air yang bersirkulasi dari air pelunakan evaporator dianalisis. Selain kekerasan air yang lunak, air memiliki korosivitas yang kuat, dan pipa -pipa sistem air yang bersirkulasi, peralatan pertukaran panas dan penampilan penguapan dalam pendingin udara tabung pertukaran panas dapat menyebabkan korosi yang serius.

1. Garam. Secara umum, air limbah industri mengandung garam tinggi. Selama proses penguapan, garam tinggi dengan mudah mengkristal dan melekat pada permukaan pertukaran panas, skala pembentukan. Ketika menguapkan air limbah garam tinggi setiap hari, produsen evaporator harus memilih proses penguapan yang sesuai. 2. Ion kalsium dan magnesium. Ini juga merupakan penyebab penskalaan dalam evaporator MVR. Setelah dipanaskan dan diuapkan, ia dengan mudah melekat pada permukaan pertukaran panas, menyebabkan penskalaan. 3. Suhu. Ketika suhu lebih tinggi dari 120 ~ 130 ℃, kecepatan penskalaan kalsium akan meningkat dengan cepat saat suhu naik. Ketika suhu naik 4 ~ 5 ℃, fenomena penskalaan akan meningkat secara eksponensial. Selama penguapan, kualitas air bahan harus dikontrol. Suhu yang baik. 4. Mobilitas material. Dalam evaporator, jika distribusi material tidak rata, itu akan menyebabkan lapisan skala overheating dan terbakar. 5. Properti Liquor Hitam. Ketika alkalinitas dalam minuman keras hitam lebih tinggi dari 1%, karena konsentrasi alkali dari minuman keras hitam berkurang, ia memiliki sedikit efek pada kecepatan penskalaan; Ketika konsentrasi alkali lebih rendah dari 1%, konsentrasi alkali dalam minuman keras hitam berkurang, tetapi skala evaporator dengan sangat cepat, dan produsen evaporator harus menyesuaikannya sesuai dengan sifat -sifat minuman keras hitam. 6. Alasan lainnya. Faktor -faktor lain merujuk pada faktor penskalaan seperti serat dan mikroorganisme. Dalam evaporator MVR, faktor -faktor penskalaan ini terkait dengan kualitas air material. Produsen evaporator perlu secara khusus menganalisis kualitas air dan mengambil tindakan yang sesuai.

Evaporator tiga efek mengadopsi sirkulasi alami pemanasan eksternal dan metode penguapan tekanan negatif vakum. Ini memiliki kecepatan penguapan yang cepat dan gravitasi spesifik konsentrasi hingga 1,3. Bahan cair terkonsentrasi tanpa busa dalam keadaan tertutup sepenuhnya. Cairan yang terkonsentrasi oleh peralatan ini memiliki karakteristik rasa obat yang kuat. , dan mudah dibersihkan (buka penutup atas dan bawah dari pemanas untuk dibersihkan). Uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator tiga efek digunakan sebagai sumber pemanas lagi dan diperkenalkan ke evaporator lain. Selama tekanan dalam evaporator dan titik didih dari larutan dikendalikan dan dikurangi dengan tepat, uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator dapat digunakan untuk pemanasan. . Pada saat ini, titik kondensasi evaporator adalah titik pemanasan dari dua evaporator. Ini adalah prinsip penguapan multi-efek.

Efaporator efek berganda adalah kombinasi dari beberapa set evaporator efek tunggal. Karakteristiknya adalah memanaskan efek evaporator berikutnya dengan menggunakan uap yang dihasilkan dari efek depan, sehingga dapat mengurangi konsumsi energi. Biasanya ada evaporator efek ganda, tiga efek evaporator atau bahkan lebih banyak efek penguapan efek. Lebih banyak efek dengan lebih banyak titik kontrol; Kekuatan pendorong perbedaan suhu pada efek yang berbeda lebih kecil. Sistem harus dipilih sesuai dengan kondisi pekerjaan. Dibandingkan dengan evaporator MVR, evaporator multi-efek memiliki banyak perbedaan: evaporator multi-efek cocok untuk memproses volume bahan baku yang lebih besar, dan memiliki lebih banyak universalitas dan kehidupan layanan yang lebih lama daripada evaporator MVR. Jelajahi teknologi, sertifikasi, dan hak cipta kami yang menunjukkan komitmen kami terhadap keunggulan dan kualitas dalam memberikan solusi penguapan dan kristalisasi.

Untuk evaporator siklus wajib tiga efek, prasyarat untuk penguapan adalah bahwa energi termal terus memasok dan menguapkan uap. Secara umum, uap air jenuh dari penguapan yang beroperasi sebagai pemanas disebut uap pemanas atau uap mentah. Indikator kontrol adalah konsentrasi produk. Beberapa sirkuit kontrol yang terdiri dari konsentrasi produk sebagai variabel terkontrol disebut sirkuit kontrol utama; Untuk membuat proses penguapan berjalan secara normal, variabel gangguan dikendalikan lebih awal sebelum memasuki evaporator orang tersebut. Evaporator biasanya dilakukan di bawah kondisi dekompresi atau vakum. Karena derajat vakum yang rendah, ia berdampak pada kualitas dan warna produk. Vakum tinggi mempercepat penguapan mendidih dari larutan, meningkatkan koefisien perpindahan panas, menghemat uap, dan meningkatkan konsentrasi produk. Ini mempengaruhi gangguan variabel terkontrol, termasuk tekanan dalam evaporator, konsentrasi larutan umpan, aliran, suhu, tekanan uap pemanasan, suhu dan aliran, level cairan, kondensat dan emisi yang tidak terkondensasi, dll. Di bawah kondisi operasi yang sama dari uap pemanas yang sama dan vakum nyata, konsentrasi pemberian makan meningkat dan konsentrasi produk meningkat; Suhu pakan mempengaruhi jumlah uap pemanas; Aliran larutan inlet meningkat, konsentrasi produk menurun, dan tingkat cairan meningkat. Pemanasan uap memiliki dampak besar pada pengoperasian penguapan, aliran uap pemanas yang besar, pasokan panas yang besar, peningkatan penguapan, mempengaruhi operasi normal, dan menyebabkan panas berlebih, mempengaruhi kualitas produk, harus dikontrol. Tekanan uap pemanas kecil, tidak mudah untuk menguap, dan koefisien perpindahan panas berkurang; Tekanannya besar, yang menghasilkan sejumlah besar uap sekunder, yang juga menyebabkan koefisien perpindahan panas menurun. Oleh karena itu, tekanan uap harus dikontrol. Untuk mengaktifkan proses penguapan dari sirkulator wajib tiga efek untuk memenuh

1. Untuk mengurangi konsumsi uap evaporator tiga efek, menguap sekitar 400 kilogram per ton teori air. Artinya, teori air penguapan 2,5 ton/jam teori membutuhkan 0,5mpa boiler uap 1 ton/jam. 2. Karena kalsium asetat lebih cenderung membentuk dinding, ia dapat meningkatkan volume sirkulasi evaporator untuk mempercepat laju aliran material dalam tabung pertukaran panas evaporator. Kami mengatur aliran besar dan pompa aliran aksial kepala rendah pada pipa sirkulasi evaporator untuk mempercepat sirkulasi material, laju aliran dalam tabung dapat mencapai 2m/s, sehingga laju aliran kristal kalsium asetat dalam tabung adalah Jauh lebih besar dari kecepatan pemukiman, mengurangi kemungkinan dinding persimpangan; Dalam tindakan anti-skaling lainnya, tabung pertukaran panas menggunakan tabung pemolesan dinding bagian dalam untuk mengurangi kristal kemungkinan dinding gantung; Untuk mengurangi kemungkinan masalah penyumbatan pipa setelah operasi jangka panjang, pipa pertukaran panas berdiameter besar dengan pipa pertukaran panas berdiameter 51 digunakan dalam pemilihan pipa pertukaran panas, dengan panjang 3 meter, yang kondusif kondusif untuk pembersihan skala pipa oleh pembersih pipa. 3. Dalam pengaturan port pipa peralatan dan distribusi pipa, efek pertama dan ketiga dapat digunakan secara bergantian secara teratur. Yaitu, setelah periode operasi hilir, jika intensitas penguapan dari tiga efek menurun, penguapan arus balik dapat digunakan, yaitu, larutan encer memasuki penguapan efek ketiga. Dengan cara ini, setelah larutan encer dengan konsentrasi yang lebih rendah memasuki evaporator tiga efek, itu belum jenuh, sehingga kalsium asetat yang terikat ke dinding tabung dapat dilarutkan, sedangkan larutan dengan konsentrasi yang lebih tinggi dapat dilakukan dari Efek pertama dari efisiensi penguapan tinggi. Setelah penguapan, pemecatan tidak hanya mengurangi jumlah peralatan pembersih, tetapi juga menjamin operasi stabil jangka panjang dari pera

Evaporator tiga efek dapat mendaur ulang komponen kimia dalam air limbah industri. Karena air limbah yang mengandung zat kimia sangat merusak air, tanah dan udara, mendaur ulang bahan kimia ini sangat mengurangi polusi air limbah. Misalnya, natrium sulfat diekstraksi dari air limbah. Evaporator memulihkan natrium sulfat. Pertama, material memasuki preheater kondensat untuk pemanasan awal. Setelah memanaskan material, satu, dua, penguapan tiga efek, transpirasi, konsentrasi dan kristalisasi adalah input. Setelah memenuhi persyaratan, itu habis, dan kemudian di bawah aksi sentrifugasi, pemisahan padat-cair dipisahkan. Untuk kalium solid klorida, minuman keras ibu yang terpisah dikembalikan ke ruang pemisahan tiga arah untuk penguapan, dan minuman keras induk secara teratur dipulangkan untuk perawatan. Uap asli memasuki sisi shell dari ruang pemanas primer untuk pertukaran panas dan transpirasi, dan kondensat yang dihasilkan dipanaskan sebelumnya oleh preheater kondensat dan dikembalikan ke ruang boiler untuk digunakan kembali; Uap sekunder memasuki sisi cangkang dari transpirasi dari transpirasi. Kondensat uap sekunder dan uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator efek kedua memasuki sisi shell dari evaporator tiga efek untuk perpindahan panas dan transpirasi. Uap sekunder dari evaporator tiga efek memasuki kondensor tidak langsung untuk kondensasi, ekstraksi dan pemrosesan ulang. Selama proses pengolahan air, dekontaminasi air, pengerasan air, dll. Dipisahkan melalui evaporator tiga efek. Air dalam proses pengolahan peralatan pengeringan ada dalam kasing yang disegel. Pertama, pengolahan air yang bersirkulasi dari air lunak evaporator dianalisis. Selain kekerasan air yang lunak, yang membuat air sangat korosif, pipa -pipa sistem air yang bersirkulasi, peralatan pertukaran panas dan transpirasi penampilan tabung pertukaran panas di pendingin udara dapat menyebabkan korosi yang parah.

1. Garam. Secara umum, air limbah industri mengandung garam tinggi. Selama proses penguapan, garam tinggi dengan mudah mengkristal dan melekat pada permukaan pertukaran panas, skala pembentukan. Ketika menguapkan air limbah garam tinggi setiap hari, produsen evaporator harus memilih proses penguapan yang sesuai. 2. Ion kalsium dan magnesium. Ini juga merupakan penyebab penskalaan dalam evaporator MVR. Setelah dipanaskan dan diuapkan, ia dengan mudah melekat pada permukaan pertukaran panas, menyebabkan penskalaan. 3. Suhu. Ketika suhu lebih tinggi dari 120 ~ 130 ℃, kecepatan penskalaan kalsium akan meningkat dengan cepat saat suhu naik. Ketika suhu naik 4 ~ 5 ℃, fenomena penskalaan akan meningkat secara eksponensial. Selama penguapan, kualitas air bahan harus dikontrol. Suhu yang baik. 4. Mobilitas material. Dalam evaporator, jika distribusi material tidak rata, itu akan menyebabkan lapisan skala overheating dan terbakar. 5. Properti Liquor Hitam. Ketika alkalinitas dalam minuman keras hitam lebih tinggi dari 1%, karena konsentrasi alkali dari minuman keras hitam berkurang, ia memiliki sedikit efek pada kecepatan penskalaan; Ketika konsentrasi alkali lebih rendah dari 1%, konsentrasi alkali dalam minuman keras hitam berkurang, tetapi skala evaporator dengan sangat cepat, dan produsen evaporator harus menyesuaikannya sesuai dengan sifat -sifat minuman keras hitam. 6. Alasan lainnya. Faktor -faktor lain merujuk pada faktor penskalaan seperti serat dan mikroorganisme. Dalam evaporator MVR, faktor -faktor penskalaan ini terkait dengan kualitas air material. Produsen evaporator perlu secara khusus menganalisis kualitas air dan mengambil tindakan yang sesuai.

Saat menggunakan evaporator tiga efek untuk menguapkan cairan gula, evaporator pasti akan kehabisan material, dan air kondensat tidak bisa sepenuhnya kosong, sehingga air kondensat akan mengandung jumlah gula, tetapi kandungan gula tidak lebih dari 0,2%. Jika air kondensat mengandung terlalu banyak gula, itu berarti evaporator kehabisan bahan. Ada banyak alasan untuk masalah ini: 1. Operasi ini abnormal. Tingkat cairan dalam evaporator terlalu tinggi dan dikeluarkan oleh uap sekunder. 2. Gelar vakum tidak stabil, naik dan turun. 3. Ada kebocoran di evaporator atau tabung preheater, dan cairan gula bocor langsung ke dalam air kondensat. 4. Ada masalah dengan desain evaporator tiga efek. Ruang pemisahan tidak cukup (diameter atau tinggi pemisah kecil) dan pemisahan tidak bersih. Uap sekunder akan mengeluarkan cairan gula atau busa cair gula.

Evaporator tiga efek mengadopsi sirkulasi alami pemanasan eksternal dan metode penguapan tekanan negatif vakum. Ini memiliki kecepatan penguapan yang cepat dan gravitasi spesifik konsentrasi hingga 1,3. Bahan cair terkonsentrasi tanpa busa dalam keadaan tertutup sepenuhnya. Cairan yang terkonsentrasi oleh peralatan ini memiliki karakteristik rasa obat yang kuat. , dan mudah dibersihkan (buka penutup atas dan bawah dari pemanas untuk dibersihkan). Uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator tiga efek digunakan sebagai sumber pemanas lagi dan diperkenalkan ke evaporator lain. Selama tekanan dalam evaporator dan titik didih dari larutan dikendalikan dan dikurangi dengan tepat, uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator dapat digunakan untuk pemanasan. . Pada saat ini, titik kondensasi evaporator adalah titik pemanasan dari dua evaporator. Ini adalah prinsip penguapan multi-efek.

Menanggapi masalah penskalaan dan pemblokiran pipa umum yang disebutkan di atas selama pengoperasian penguapan dan kristalisasi air limbah, kita harus mengambil langkah -langkah berikut: 1. Melakukan pencegahan sesuai dengan situasi penyumbatan pipa yang berbeda, dan pertama -tama mencegah terjadinya penyumbatan pipa. Dua langkah berikut harus diambil untuk mencegah penyumbatan pipa: (1) Untuk mencegah penyumbatan pipa, Anda harus terlebih dahulu memilih proses penguapan yang tepat. Secara umum, evaporator film seperti evaporator film jatuh tidak cocok untuk kesempatan di mana kristal diproduksi. Jika evaporator film tipis seperti evaporator film jatuh digunakan dalam kesempatan seperti itu, penyumbatan tidak dapat dihindari. (2) Mengoptimalkan pengaturan pipa saat merancang seluruh evaporator juga merupakan faktor penting dalam mengurangi garam. Saat merancang pipa, cobalah untuk tidak memiliki jalan buntu, mematuhi prinsip -prinsip transportasi garam dan pengendapan, dan memastikan bahwa semua garam yang dikristalisasi dapat dikumpulkan ke dalam kristalisasi dari outlet. Tiriskan garam. 2. Jika penskalaan disebabkan oleh kalsium, ion magnesium, dll., Kita harus mengambil langkah -langkah berikut: (1) Lebih lanjut melunakkan air limbah asin dan mengurangi konsentrasi ion kalsium dan magnesium; (2) menggunakan evaporator sirkulasi paksa; (3) Gunakan metode kristal biji gypsum untuk mencegah penskalaan atau menambahkan sedikit inhibitor skala; (4) Pembersihan rutin peralatan penguapan. (5) Mengontrol metode rasio padat-cair: Dalam proses produksi kristalisasi penguapan, rasio cair padat dalam air limbah garam terkonsentrasi dapat dikontrol dalam kisaran tertentu. Di bawah aksi pompa aliran aksial, air limbah yang mengandung lebih banyak kristal memiliki laju aliran tertentu memiliki efek penggosok yang kuat pada dinding bagian dalam tabung pertukaran panas, sehingg