Evaporator tiga efek mengadopsi sirkulasi alami pemanasan eksternal dan metode penguapan tekanan negatif vakum. Ini memiliki kecepatan penguapan yang cepat dan gravitasi spesifik konsentrasi hingga 1,3. Bahan cair terkonsentrasi tanpa busa dalam keadaan tertutup sepenuhnya. Cairan yang terkonsentrasi oleh peralatan ini memiliki karakteristik rasa obat yang kuat. , dan mudah dibersihkan (buka penutup atas dan bawah dari pemanas untuk dibersihkan). Uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator tiga efek digunakan sebagai sumber pemanas lagi dan diperkenalkan ke evaporator lain. Selama tekanan dalam evaporator dan titik didih dari larutan dikendalikan dan dikurangi dengan tepat, uap sekunder yang dihasilkan oleh evaporator dapat digunakan untuk pemanasan. . Pada saat ini, titik kondensasi evaporator adalah titik pemanasan dari dua evaporator. Ini adalah prinsip penguapan multi-efek.

Menanggapi masalah penskalaan dan pemblokiran pipa umum yang disebutkan di atas selama pengoperasian penguapan dan kristalisasi air limbah, kita harus mengambil langkah -langkah berikut: 1. Melakukan pencegahan sesuai dengan situasi penyumbatan pipa yang berbeda, dan pertama -tama mencegah terjadinya penyumbatan pipa. Dua langkah berikut harus diambil untuk mencegah penyumbatan pipa: (1) Untuk mencegah penyumbatan pipa, Anda harus terlebih dahulu memilih proses penguapan yang tepat. Secara umum, evaporator film seperti evaporator film jatuh tidak cocok untuk kesempatan di mana kristal diproduksi. Jika evaporator film tipis seperti evaporator film jatuh digunakan dalam kesempatan seperti itu, penyumbatan tidak dapat dihindari. (2) Mengoptimalkan pengaturan pipa saat merancang seluruh evaporator juga merupakan faktor penting dalam mengurangi garam. Saat merancang pipa, cobalah untuk tidak memiliki jalan buntu, mematuhi prinsip -prinsip transportasi garam dan pengendapan, dan memastikan bahwa semua garam yang dikristalisasi dapat dikumpulkan ke dalam kristalisasi dari outlet. Tiriskan garam. 2. Jika penskalaan disebabkan oleh kalsium, ion magnesium, dll., Kita harus mengambil langkah -langkah berikut: (1) Lebih lanjut melunakkan air limbah asin dan mengurangi konsentrasi ion kalsium dan magnesium; (2) menggunakan evaporator sirkulasi paksa; (3) Gunakan metode kristal biji gypsum untuk mencegah penskalaan atau menambahkan sedikit inhibitor skala; (4) Pembersihan rutin peralatan penguapan. (5) Mengontrol metode rasio padat-cair: Dalam proses produksi kristalisasi penguapan, rasio cair padat dalam air limbah garam terkonsentrasi dapat dikontrol dalam kisaran tertentu. Di bawah aksi pompa aliran aksial, air limbah yang mengandung lebih banyak kristal memiliki laju aliran tertentu memiliki efek penggosok yang kuat pada dinding bagian dalam tabung pertukaran panas, sehingg

Analisis konsumsi energi evaporator mvr MVR memiliki konsumsi energi yang rendah. Dibutuhkan sekitar 15kW/jam hingga 55kW/jam untuk menguap satu ton air. Waktu tempat tinggal produk singkat dan menguap pada suhu rendah, yang memiliki sedikit dampak pada kualitas produk. Berdasarkan karakteristik kualitas air dari perusahaan, kapasitas perawatan adalah 5T/jam, harga uap lokal adalah 180 yuan/ton, peralatan beroperasi 24 jam sehari, dan beroperasi 330 hari setahun. Perhitungan dan Analisis Data Konsumsi Energi dari Sistem Penguapan MVR: Konsumsi daya adalah sekitar 30 kilowatt jam (kisaran konsumsi daya adalah 18-70 kilowatt jam tergantung pada sifat material), dan harga listrik industri lokal adalah 0,8 yuan /Kilowatt Hour. MVR Evaporator Biaya Operasi: 0.8*30*5*24*330 = 950.400 yuan

Secara umum: penguapan efek tunggal mengkonsumsi 1,1 ~ 1,2 ton uap per ton air, penguapan efek ganda mengkonsumsi 0,6 ~ 0,7 ton uap per ton air, penguapan tiga efek mengkonsumsi 0,37 ~ 0,46 ton uap per ton air , dan penguapan empat efek mengkonsumsi per ton air. 0,3 ~ 0,35 ton uap, penguapan lima efek mengkonsumsi 0,24 ~ 0,3 ton uap per ton air. Sistem penguapan multi-efek dari Perusahaan Perlindungan Lingkungan Kang Jinghui sering kali mempertimbangkan untuk memulihkan panas air kental atau uap sekunder untuk mencapai penghematan energi. Dalam pengolahan air limbah, pembersihan online penskalaan preheater secara otomatis juga harus dipertimbangkan.

Ketika suhu penguapan adalah 75 ° C hingga 90 ° C, dengan membandingkan parameter seperti daya kompresor, volume air pendingin, konsumsi energi total, dan total luas alat penguapan dan kristalisasi, suhu penguapan ditentukan menjadi 90 ° C. Untuk meningkatkan pemanfaatan energi, panas seperti air kental, output bubur kristal, dan refluks minuman keras ibu digunakan secara rasional. Preheater pelat multi-tahap dan evaporator pelat digunakan dalam desain peralatan. Pemisah dan perangkat pemisahan uap-cair air kental semuanya mengadopsi struktur yang dipatenkan ini untuk meningkatkan efisiensi operasi. Dalam aplikasi rekayasa, dengan menyesuaikan volume sirkulasi kristalisasi dan mencocokkan panas antara bagian penguapan dan bagian kristalisasi, peralatan beroperasi dengan baik. Ukuran partikel rata -rata dari garam yang dikristalisasi air limbah mencapai 0,4mm, dan kandungan cod dari limbah air kental kurang dari 50 ppm. Karena heterogenitas air limbah pestisida, limbah yang berbeda masih membutuhkan pengembangan dan desain yang ditargetkan.

Efaporator efek berganda adalah kombinasi dari beberapa set evaporator efek tunggal. Karakteristiknya adalah memanaskan efek evaporator berikutnya dengan menggunakan uap yang dihasilkan dari efek depan, sehingga dapat mengurangi konsumsi energi. Biasanya ada evaporator efek ganda, tiga efek evaporator atau bahkan lebih banyak efek penguapan efek. Lebih banyak efek dengan lebih banyak titik kontrol; Kekuatan pendorong perbedaan suhu pada efek yang berbeda lebih kecil. Sistem harus dipilih sesuai dengan kondisi pekerjaan. Efaporator efek berganda dapat dibagi menjadi sistem penguapan efek ganda yang umum dan evaporator efek sirkulasi paksa. Sirkulasi Paksa Berganda Efek Evaporator (FCMEE). Sistem FCMee dirancang dengan beberapa set pompa sirkulasi eksternal berdasarkan beberapa set evaporator; Meningkatkan kecepatan aliran material dalam tabung penguapan, meningkatkan efek perpindahan panas dan meningkatkan intensitas penguapan.

Fitur utama dari oslo crystalizer adalah bahwa daerah supersaturasi dan daerah pertumbuhan kristal masing -masing terletak di dua tempat kristalisasi. Kristal -kristal disuspensi dalam minuman keras ibu yang bersirkulasi, yang memberikan kondisi yang baik untuk pertumbuhan kristal dan dapat menumbuhkan kristal dengan ukuran partikel yang besar dan seragam. Crystallizer milik tipe sirkulasi minuman keras ibu khas, keuntungannya adalah bahwa cairan induk yang bersirkulasi pada dasarnya tidak mengandung kristal, yang secara efektif dapat menghindari tabrakan kristal dan kerusakan yang dihasilkan oleh pompa yang bersirkulasi, dan dapat dikombinasikan dengan tipe sirkulasi FC yang dipaksakan FC yang dipaksakan FC yang dipaksakan FC yang dipaksakan FC yang dipaksakan FC yang dipaksakan FC yang dipaksakan FC memaksa FC yang dipaksakan FC memaksa FC yang dipaksakan FC memaksa FC memaksa FC memaksa FC paksa FC memaksa FC paksa FC memaksa FC memaksa FC memaksa FC memaksa FC memaksa FC memaksa fccedating fccedasi fc Crystalizer. Ini dapat digunakan untuk penguapan, pendinginan dan pendinginan vakum. Karakteristik proses Proses kristalisasi kontinu, operasi sederhana, intensitas tenaga kerja yang rendah. Sistem kristalisasi kontinu mencakup area kecil, tinggi instalasi rendah, dapat dipasang di luar ruangan. Oslo Continuous Crystallizer tidak diaduk di dalam, lingkungan pertumbuhan kristal ringan, cocok untuk menumbuhkan produk kristal besar

1. Sistem lengkap dirancang secara wajar, beroperasi secara stabil, menghemat energi secara efektif, dan memiliki konsumsi uap yang rendah; 2. Rasio konsentrasi besar dan waktu konsentrasi yang pendek; 3. Suhu penguapan rendah, panas sepenuhnya digunakan, dan cairan pakan hangat, yang cocok untuk konsentrasi bahan sensitif panas; 4. Struktur tipe lantai vertikal diadopsi, dan seluruh rangkaian peralatan kompak dalam struktur, luas lantai kecil, dan tata letak sederhana dan halus; 5. Perangkat defoaming yang unik diatur untuk mencegah kehilangan material, yang cocok untuk penguapan dan konsentrasi bahan berbusa untuk menghindari pembentukan busa; 6. Peralatan terus menerus memberi makan dan mengeluarkan bahan, dan konsentrasi yang diperlukan dapat dicapai setelah cairan umpan melewati peralatan sekali; 7. Peralatan dapat dilengkapi dengan sistem pembersih CIP untuk mewujudkan pembersihan di tempat. Seluruh rangkaian peralatan mudah dioperasikan tanpa sudut mati.

1. Karena seluruh sistem pemanasan uap pemanas seragam peralatan, material cairan hingga penguapan aliran film cair, sehingga memiliki efisiensi perpindahan panas yang tinggi, waktu pemanasan singkat, dll. Fitur utama. Jika pompa kompresi termal relokasi, lebih banyak hemat energi, konsumsi uap rendah dan sirkulasi air pendingin yang rendah. 2. Aliran material dipercepat ke bawah penguapan tekanan dinding tabung, beradaptasi dengan konsentrasi penguapan viskositas cairan material yang lebih besar. 3. Karena bahan dalam setiap tabung yang dibentuk menjadi penguapan membran dan waktu pemanasan cairan bahan sangat singkat, sehingga penguapan dan konsentrasi sangat baik, terutama untuk makanan yang lebih besar menjaga nutrisi makanan. 4. Proses penguapan vakum di bawah, tidak hanya memastikan kebutuhan material, juga memastikan persyaratan perlindungan lingkungan, pada saat yang sama, sangat mengurangi suhu penguapan, ditambah pompa kompresi termal konfigurasi, bagian dari uap sekunder dengan pengisapan pompa kompresi termal lagi lagi dan campuran mentah, menghemat uap, pada saat yang sama dengan pompa termal memanaskan kabut uap yang dibentuk ke dalam cangkang, uap dengan cepat menyebar, pemanasan cairan bahan secara perlahan, sehingga konsentrasi bahan sensitif termal yang sesuai. 5. Peralatan cocok untuk penguapan dan konsentrasi bahan busa, karena bahan cairan menjadi penguapan membran dalam tabung pemanas, yang membentuk pemisahan gas-cair, pada saat yang sama, sebagian besar cairan bahan di bagian bawah tubuh tubuh disedot, hanya sebagian kecil dari cairan material menjadi pemisahan pemisah, seluruh proses cairan material yang membentuk tidak ada dampak yang terlalu besar, sangat mengurangi pembentukan gelembung. 6. Untuk makanan, peralatan penguapan dapat memiliki fungsi sterilisasi pada saat yang sama, bahan setelah pemanasan pertama, dan kemudian k

▲ Bahan baku dengan waktu tinggal yang singkat di permukaan penguapan, tanpa kokas dan tidak ada fouling, sangat cocok untuk bahan kental tinggi dan bahan yang mudah dikristalisasi; ▲ dapat mencapai penguapan vakum suhu rendah; ▲ Sudut kemiringan alur di sisi luar dapat diubah, sehingga waktu tempat tinggal yang material dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan penguapan bahan viskositas yang berbeda; ▲ Hanya cocok untuk kapasitas penguapan kecil, pekerjaan efek tunggal; ▲ Cocok untuk produksi berkelanjutan, operasi fleksibel, struktur sederhana, pemeliharaan yang mudah, kontrol otomatis;

Koefisien perpindahan panas tinggi, intensitas penguapan tinggi, mencegah ikatan dinding dan pemblokiran pipa dll. Terutama cocok untuk bahan yang menghasilkan kristal selama penguapan. Pemisah dengan perangkat pelepasan busa khusus, dapat menghindari kebocoran material, meninju, campuran busa cair. Sistem pembersihan online tersedia, bersihkan pipa pemanas secara teratur. Dengan teknologi yang dipatenkan, bisa mendapatkan kandungan padat yang lebih tinggi sebesar 70% Struktur pemisahan DTB atau Oslo, dapat mencapai pemisahan yang efektif dari cairan cairan & cairan kotor, benar -benar hindari partikel kristal yang memasuki tabung penukar panas Dapat mewujudkan kontrol otomatis dan menghemat biaya tenaga kerja secara efisien.

Efaporator efek berganda adalah kombinasi dari beberapa set evaporator efek tunggal. Karakteristiknya adalah memanaskan efek evaporator berikutnya dengan menggunakan uap yang dihasilkan dari efek depan, sehingga dapat mengurangi konsumsi energi. Biasanya ada evaporator efek ganda, tiga efek evaporator atau bahkan lebih banyak efek penguapan efek. Lebih banyak efek dengan lebih banyak titik kontrol; Kekuatan pendorong perbedaan suhu pada efek yang berbeda lebih kecil. Sistem harus dipilih sesuai dengan kondisi pekerjaan. Efaporator efek berganda dapat dibagi menjadi sistem penguapan efek ganda yang umum dan evaporator efek sirkulasi paksa. Sirkulasi Paksa Berganda Efek Evaporator (FCMEE). Sistem FCMee dirancang dengan beberapa set pompa sirkulasi eksternal berdasarkan beberapa set evaporator; Meningkatkan kecepatan aliran material dalam tabung penguapan, meningkatkan efek perpindahan panas dan meningkatkan intensitas penguapan.

Proses penguapan yang sesuai untuk material dengan viskositas dan konsentrasi tinggi, aliran film permukaan dengan kerugian minimum. Tidak perlu kondensor uap, proses sederhana, pengoperasian kontinu yang andal. Karena aliran film dalam evaporator satu arah, koefisien perpindahan panas lebih tinggi; Perbedaan suhu perpindahan panas yang kecil, proses penguapan yang lembut, tidak ada bakar, cocok untuk material yang sensitif terhadap suhu. Sejumlah kecil retensi cairan, evaporator film jatuh dapat disesuaikan dengan cepat sesuai dengan pasokan energi, vakum, kuantitas pakan, konsentrasi dll. Karena cairan material hanya mengalir oleh gravitasi, bukan dengan perbedaan suhu tinggi, mereka dapat diuapkan pada suhu rendah, penguapan perbedaan suhu rendah tersedia. Penguapan suhu minimum, bisa serendah 45 ~ 55 ° C Cocok untuk penguapan bahan berbusa. Cairan material dalam pipa pemanas dibentuk menjadi penguapan film. Saat berada di dasar evaporator, sebagian besar cairan dipompa. Hanya sebagian kecil pemisah material cairan cairan, bersama dengan uap bekas. Seluruh proses tidak membentuk dampak yang terlalu besar, sehingga menghindari pembentukan busa. Waktu tempat tinggal yang pendek dan desain struktural khusus dapat mengurangi polusi dan pertumbuhan bakteri; Desain efektif pemisah: pemisahan gas-cair yang efektif diperoleh dengan mengendalikan kecepatan aliran aliran udara tangensial yang memasuki pemisah, yang dirancang untuk mencapai kinerja pemisahan maksimum dengan penurunan tekanan minimal; Gunakan sistem CIP yang sepenuhnya otomatis, manufaktur yang tepat memastikan tidak ada residu dan tidak ada ruang buta. Tidak ada kebocoran dan nol pelepasan untuk larutan etil alkohol yang menguap dan berkonsentrasi. Perpendek waktu pembersihan CIP, untuk membantu mengurangi biaya bersih.

▲ Bahan ditambahkan dari atas evaporator dan mengalir di sepanjang dinding tabung di bawah aksi gravitasi. Selama proses, pelarut terus diuapkan sehingga konsentrasi zat terlarut meningkat. ▲ Cairan finishing diperoleh di bagian bawah penukar panas. ▲ Uap yang digunakan memasuki kompresor uap. Setelah proses kompresor, peningkatan tekanan dan kenaikan suhu. Sebagai sumber panas baru, panaskan bahan yang perlu diuapkan. Evaporator film jatuh MVR adalah model yang ditingkatkan oleh teknologi MVR. Dengan menambahkan kompresor uap dan bagian pencocokan yang diperlukan, evaporator film jatuh model baru dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi biaya operasi. Evaporator film jatuh MVR terutama terdiri dari preheater, penukar panas, pemisah, sistem vakum, kompresor uap MVR, sistem pendingin, sistem pembersih dan sistem kontrol.

1. Proses penguapan pemberian makan paralel. Arah aliran larutan dan uap adalah sama, dan mereka mengalir secara berurutan dari efek pertama ke efek akhir, yang disebut metode pemberian makan co-current. Dalam proses pemberian makan paralel, karena tekanan dan titik didih dari ruang penguapan setelah efek lebih rendah daripada efek sebelumnya, solusinya dapat diangkut antara efek di bawah aksi perbedaan tekanan antara efek, dan uap sekunder dihasilkan oleh penghindaran diri. Namun, peningkatan efek demi efek dalam konsentrasi larutan akan menyebabkan koefisien perpindahan panas dari evaporator untuk mengurangi efek-demi-efek, sehingga mempengaruhi efisiensi penguapan. Oleh karena itu, metode ini cocok untuk solusi viskositas tinggi. Dalam proses penguapan pemberian makan paralel, transportasi larutan antara efek dapat memanfaatkan perbedaan tekanan antara efek tanpa perlu pemompaan. Pada saat yang sama, ketika larutan efek pertama mengalir ke efek pertama dengan suhu dan tekanan yang lebih rendah, itu akan menguap (flash), sehingga dimungkinkan untuk menghasilkan uap sekunder yang lebih. Operasi semacam ini sederhana dan kondisi prosesnya stabil. 2. Proses Penguapan Pemberian Buka Tujuan aliran larutan dan uap berlawanan, yang disebut metode pengumpanan balik. Selama proses pengumpanan aliran balik, sementara konsentrasi larutan terus meningkat di sepanjang arah aliran, suhu juga secara bertahap meningkat, sehingga koefisien perpindahan panas dari setiap efek tidak jauh berbeda. Solusinya perlu diangkut antara efek dengan menggunakan pompa, sehingga energi yang dihasilkan relatif besar, dan jumlah uap sekunder juga lebih rendah daripada pemberian makan bersama. Metode ini cocok untuk memproses solusi yang viskositasnya sangat berubah dengan suhu dan komposisi, dan tidak cocok untuk memproses solusi sensitif panas. Aliran larutan di

Evaporator panas limbah adalah evaporator yang menggunakan panas limbah untuk memberikan perbedaan suhu perpindahan panas yang efektif. Dalam industri kimia, ringan, makanan dan pabrik-pabrik lainnya, sejumlah panas limbah berkualitas rendah akan selalu dihasilkan selama proses produksi, seperti produk sampingan (serat, protein, kuman) pabrik pati dan uap sekunder dan air kental dan air kental dihasilkan oleh DDGs pengeringan pada tanaman alkohol. Uap alkohol dan cairan limbah yang diperoleh dari distilasi alkohol, cairan cair dan cairan terpisah yang diperoleh dari sakarifikasi cairan pabrik gula, dan panas yang masuk akal atau laten yang dibawa oleh produk perantara lainnya semuanya dapat digunakan kembali dan diuapkan melalui desain yang masuk akal. Panas limbah cair dapat digunakan untuk memanaskan bahan lebih dulu dan memanfaatkan panasnya yang masuk akal, atau flash uap dapat diperoleh melalui penguapan flash untuk memanfaatkan panas latennya; Panas limbah uap dapat secara langsung memanfaatkan panas latennya. Evaporator panas limbah dapat dirancang untuk memanfaatkan beberapa jenis limbah panas bersama -sama, atau dapat dirancang untuk memanfaatkan panas limbah dan uap mentah dengan cara yang dicampur; Sumber panas limbah dari berbagai kualitas dapat diizinkan untuk memasuki pemanas dari berbagai suhu; Panas limbah dapat digunakan sekali atau beberapa kali.

1． Seluruh sistem pemanasan peralatan memiliki fitur utama efisiensi perpindahan panas tinggi dan waktu pemanasan singkat karena pemanasan uap yang seragam dan penguapan aliran film cair. Jika dilengkapi dengan pompa tekanan panas, ia akan memiliki keuntungan penghematan energi, konsumsi rendah, konsumsi uap rendah dan sirkulasi air pendingin yang rendah. 2． Bahan mempercepat aliran bertekanan dan penguapan ke bawah di sepanjang dinding bagian dalam tabung, beradaptasi dengan penguapan dan konsentrasi cairan material dengan viskositas yang lebih tinggi. 3． Karena material menguap menjadi film di setiap tabung, waktu pemanasan cairan material sangat singkat, sehingga sangat bermanfaat bagi penguapan dan konsentrasi makanan, dan nutrisi makanan diawetkan sampai tingkat maksimum. 4. Proses penguapan berada di bawah aksi kekosongan, yang tidak hanya memastikan persyaratan higienis material, tetapi juga memastikan persyaratan perlindungan lingkungan. Pada saat yang sama, suhu penguapan sangat berkurang. Selain itu, pompa tekanan panas dikonfigurasi, dan bagian dari uap sekunder diinstal ulang melalui pompa tekanan panas untuk dicampur dengan uap mentah. , yang tidak hanya menghemat uap mentah, tetapi juga karena uap yang melewati pompa tekanan panas memasuki cangkang pemanas dalam bentuk kabut semprot, uapnya berdifusi dengan cepat, dan cairan bahan dipanaskan dengan lembut, sehingga cocok untuk konsentrasi bahan sensitif panas. 5. Peralatan ini cocok untuk penguapan dan konsentrasi bahan berbusa. Karena cairan material menguap menjadi film dalam tabung pemanas, uap dan cairan dipisahkan. Pada saat yang sama, di bagian bawah tubuh efek, sebagian besar cairan bahan dipompa, dan hanya sebagian kecil dari cairan bahan yang dipisahkan dari evaporator. Semua uap sekunder memasuki pemisah untuk memperkuat pemisahan, dan seluruh proses bahan dan cairan tidak menyebabkan banyak dam

Evaporator tiga efek adalah semacam peralatan ekstraksi dan konsentrasi. Ini mengadopsi prinsip kerja pemanasan sirkulasi eksternal pemanas grafit. Ini memiliki waktu pemanasan fisik yang singkat, kecepatan penguapan cepat dan efek hemat energi yang signifikan. Ini sangat cocok untuk penguapan bahan cairan atau yang mengandung garam dalam farmasi, bahan kimia, dll. Proses konsentrasi. Fitur: ▲ Mengadopsi prinsip kerja pemanasan sirkulasi eksternal dari pemanas grafit, material dipanaskan dalam waktu singkat dan menguap dengan cepat. ▲ Efek hemat energi adalah signifikan, menghemat sekitar 60% penguapan dibandingkan dengan evaporator efek tunggal. Bahan diuapkan dan terkonsentrasi dalam sistem tertutup, dan lingkungannya bersih dan nyaman; ▲ Semua bagian yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari grafit. Peralatan ini memiliki ketahanan asam yang baik dan mudah dibersihkan. Ini dapat dikontrol oleh DC, membuatnya lebih mudah digunakan dan lebih stabil.

1. Manfaat penghematan energi yang signifikan: Dihitung berdasarkan jenis WZ1000, dibandingkan dengan evaporator sirkulasi eksternal efek tunggal WZ1000, menghemat 5.400 ton uap, 140.000 ton air, dan 130.000 ton listrik per tahun. 2. Konsentrasi ini menggunakan kombinasi sirkulasi alami pemanasan eksternal dan penguapan tekanan negatif vakum. Ini memiliki kecepatan penguapan yang cepat dan rasio spesifik konsentrasi yang besar, yang dapat mencapai 1.2-1.3. 3. Konsentrator ini mengadopsi penguapan simultan tiga efek, dan uap sekunder digunakan kembali, yang tidak hanya menghemat investasi dalam boiler, tetapi juga menghemat konsumsi energi. Dibandingkan dengan konsentrator efek tunggal, konsumsi energi berkurang 70%. Dalam waktu kurang dari satu tahun, pengguna dapat memulai dari seluruh investasi dalam konsentrator ini dipulihkan dari biaya penghematan energi. 4. Fitur Operasi Multifungsi: (1) konsentrasi alkohol dapat dipulihkan sekitar 80%; (2) efek pertama, kedua dan ketiga dapat digabungkan berulang kali untuk mengumpulkan pasta; (3) Makanan intermiten dan terus menerus dimungkinkan. 5. Bagian -bagian yang bersentuhan antara konsentrator dan bahannya terbuat dari pelat stainless steel, membuat tata letak keseluruhan peralatan indah dan elegan.

Sistem kompresi penguapan mekanis, yang disebut MVR yang prinsipnya untuk mengompres uap kedua yang dihasilkan oleh evaporator dengan kompresor uap efisiensi tinggi; Proses ini mentransfer energi listrik ke energi pemanasan dan lebih tinggi tekanan dan suhu uap kedua. Uap kedua dengan suhu yang lebih tinggi akan dikirim ke ruang penguapan untuk memanaskan produk untuk penguapan. Jadi panas laten penguapan uap kedua dapat digunakan secara melingkar. Memanfaatkan lebih sedikit energi yang merupakan energi mekanis roda blade kompresor sebagai pompa panas kompresi, energi ditambahkan ke dalam media pemanasan dan secara melingkar digunakan dalam proses pemanasan. Dalam keadaan ini, tidak perlu menambahkan uap pertama sebagai media pemanas. Aplikasi Diterapkan pada beberapa area, seperti: solusi "nol pelepasan" untuk air limbah industri, penguapan dan konsentrasi untuk industri proses, fermentasi makanan (aginomoto, asam sitrat, pati dan gula), farmasi (persiapan chinesemedicine tradisional, konsentrasi suhu rendah obat barat barat barat ), bahan kimia halus (pestisida, pewarna sintetis, pigmen organik, cat, rempah -rempah dan esensi, kosmetik), bahan kimia klorin (konsentrasi air garam), industri air laut dan industri metalurgi, dll.

Efek tunggal Falling Film Thermal Evaporator secara luas dipasok dalam produk susu, makanan, jus, minuman, industri kimia, perlindungan lingkungan, farmasi dan dll, juga dapat digunakan untuk perawatan limbah industri relatif. Ini operasi terus menerus dalam kondisi vakum dan kondisi suhu rendah. Dengan fitur efisiensi penguapan tinggi, hemat energi, biaya operasi yang rendah, dan dapat menjaga warna orginal, rasa dan bahan aktif memaksimalkan. Konfigurasi - Efek I Heater; - Efek I Evaporator; - Recovorressor uap termal - Kondensor - Pompa Pengiriman Bahan - Pompa vakum

Efek tunggal Falling Film Thermal Evaporator secara luas dipasok dalam produk susu, makanan, jus, minuman, industri kimia, perlindungan lingkungan, farmasi dan dll, juga dapat digunakan untuk perawatan limbah industri relatif. Ini operasi terus menerus dalam kondisi vakum dan kondisi suhu rendah. Dengan fitur efisiensi penguapan tinggi, hemat energi, biaya operasi yang rendah, dan dapat menjaga warna orginal, rasa dan bahan aktif memaksimalkan. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk lebih jelasnya.

■ Memiliki waktu pemanasan yang singkat, cocok untuk produk yang sensitif terhadap panas. Pemberian Makan & Penyelesaian Berkelanjutan, Produk Bisa Mendapatkan Waktu Bersama Terkonsentrasi, dan Waktu Retensi Kurang dari 3 Menit ■ Struktur yang ringkas, itu bisa menyelesaikan produk pra-pemanasan dan berkonsentrasi dalam satu waktu, untuk menghemat biaya tambahan pra-pemanas, Kurangi risiko kontaminasi silang, dan ruang yang ditempati ■ Ini cocok untuk memproses produk viskositas terkonsentrasi tinggi & tinggi ■ Tiga Efek Desain Menghemat Uap ■ Evaporator mudah dibersihkan, tidak perlu dibongkar saat membersihkan mesin ■ Operasi setengah otomatis ■ Tidak ada kebocoran produk

Proses evaporator MVR adalah untuk menggunakan kembali penguapan kedua energinya sendiri, sehingga mengurangi permintaan energi eksternal, teknologi hemat energi. Karena panas laten uap telah sepenuhnya digunakan, evaporator MVR memiliki keunggulan berikut dibandingkan dengan evaporator konvensional: 1. Efek hemat energi sangat signifikan, konsumsi energi sistem MVR setara dengan 30 dari evaporator multi -efek 2. Tidak perlu memanaskan, hanya daya yang tepat untuk mempertahankan penguapan normal 3. Karena pemanas juga kondensor uap, jadi tidak hanya tidak perlu kondensor tambahan, dan tidak perlu mendaur ulang air pendingin 4. Area ini kecil, operatornya lebih sedikit; Mendukung proyek pekerjaan umum 5. Operasi lebih stabil dan andal, seluruh sistem dapat dikonfigurasi untuk mengontrol tingkat otomatisasi yang tinggi 6. Berbagai macam penguapan. Sebagian besar bahan dapat diuapkan dengan evaporator MVR. Kisaran suhu penguapan kecil, lebih cocok untuk bahan sensitif panas. Dan dalam kondisi penguapan suhu rendah, tidak perlu mendinginkan air pendingin, yang dapat menghemat manajemen investasi. Bidang Aplikasi: Digunakan dalam Industri Kimia, Industri Perlindungan Lingkungan, Industri Fermentasi, Industri Farmasi, Industri Makanan, Industri Kertas, Industri Gula, Industri Minuman.